Écologie de la consommation. Science et technologie: L'effet Searl, développé par John RR Searl, est une nouvelle méthode de libération d'énergie. Le SEG est un moteur électrique linéaire à palier magnétique avec des caractéristiques d'autotransformateur.
L'effet Searl, développé par John RR Searl, est une nouvelle méthode de libération d'énergie. Il existe plusieurs noms pour la source de cette énergie, tels que «matière spatiale», «champ spatial quantique» et «énergie du point zéro». SISRC Ltd. est une société qui a été créée pour licencier et développer dans le monde entier la technologie Searl Effect Technology (SET) basée sur l'effet Searl.
À propos de la société
SISRC Ltd. est engagé dans la conception, le développement et la mise en œuvre dans la pratique de la technologie développée sur la base de l'effet Searl. Cette technologie commence à être appliquée dans diverses industries dans différents pays. SISRC Ltd. - le centre administratif du groupe de sociétés situé au Royaume-Uni. SISRC Ltd. accordera le droit de fabriquer et de vendre des appareils utilisant la technologie à effet Searl à diverses entreprises dans chaque pays. Il existe aujourd'hui plusieurs sociétés liées, telles que:
■ SISRC-Allemagne, SISRC-Espagne, SISRC-Suède, SISRC-Australie, SISRC-Nouvelle-Zélande;
■ SISRC-AV (audiovisuel) (développe des présentations graphiques informatiques pour la technologie
ENSEMBLE).
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Histoire du problème
Le générateur Searl (SEG) en tant qu'élément de marché commercial s'est d'abord développé comme suit. Plusieurs prototypes du générateur d'effet Searl (SEG) ont été produits et utilisés pour générer de l'électricité et créer du mouvement. À l'époque, l'intérêt commercial était axé sur l'exploitation des capacités de transport de SEG. À des fins commerciales, il était prévu de lancer un système pleinement opérationnel, à la suite duquel les premiers générateurs ont été utilisés au cours d'un certain nombre d'expériences et de démonstrations et ont été désactivés. Cependant, le financement était insuffisant pour poursuivre la production de véhicules à haute pression. En conséquence, le développement du projet à ce moment-là a été interrompu.
Malgré le fait que tous les principes de fonctionnement sont connus, ainsi que les proportions et poids exacts de trois matériaux de travail (sur quatre requis), les données exactes de la couche magnétique d'origine restent incertaines. L'objectif du programme de R&D actuel est de fabriquer la couche magnétique originale en utilisant des matériaux modernes et les plus efficaces.
Les matériaux stratifiés ont été à l'origine créés et magnétisés par le Midlands Electricity Board, désormais disparu, sous la direction de John Searl. Le dispositif de l'appareil expérimental est montré sur la photo (voir couverture).
Depuis lors, les matériaux magnétiques ont été grandement améliorés et ceux qui étaient auparavant utilisés n'existent plus, donc afin de déterminer quels matériaux et procédés sont les plus optimaux pour la mise en œuvre de la technologie, il est nécessaire de réaliser une série de tests. Ils sont nécessaires pour trouver les conditions dans lesquelles le dispositif satisferait aux exigences de fonctionnement, et le processus de sa production a été matériellement avantageux.
Récemment, le SISRC a repris ses recherches initiales. Étant donné que le financement disponible jusqu'à présent a été très limité, il n'a été possible de créer qu'un prototype SEG partiellement fonctionnel. L'échantillon se compose de trois anneaux combinés à l'intérieur et de plusieurs cylindres autour.
Description technique
Le générateur Searl (SEG) se compose de trois anneaux concentriques, chacun avec quatre composants, qui sont également connectés concentriquement les uns aux autres. Ces anneaux sont maintenus ensemble et forment la base de l'appareil. Le long du périmètre des anneaux se trouvent des cylindres qui peuvent tourner librement en cercle. Habituellement, il y a 10 cylindres autour du périmètre du premier anneau, 25 autour du second et 35 autour de l'anneau extérieur. Les cylindres de la bague extérieure sont entourés de bobines qui sont connectées dans diverses configurations afin de fournir des courants alternatifs ou continus de différentes tensions. Plusieurs pôles magnétiques sont formés sur les anneaux et les cylindres, de sorte que les paliers magnétiques sont sans frottement. Aussi, ces pôles contribuent au fait que la charge statique est attachée aux accumulations de charges venant en sens inverse,qui font tourner les cylindres autour de la circonférence de l'anneau.
Vous trouverez ci-dessous le texte du document décrivant la technologie de fabrication du générateur d'effet Searl (SEG):
Le contenu de ce document est classifié.
et ne doit pas être divulgué à des personnes non autorisées.
- S. Gunnar Sandberg.
Le but de ce rapport est de reproduire les travaux expérimentaux réalisés entre 1946 et 1956 par J. Searl, y compris la géométrie, les matériaux utilisés et la technologie de fabrication du générateur d'effet Searl (SEG).
Les informations ci-dessous sont obtenues à la suite de contacts personnels entre l'auteur et Searl et doivent être considérées comme des données préliminaires, car d'autres recherches et améliorations peuvent entraîner des modifications et des ajouts au contenu.
Conception
Le SEG se compose d'un élément d'entraînement principal appelé Gyro-Cell (GC, ring) et, selon le but, de bobines pour produire de l'électricité ou d'un arbre pour transmettre le travail mécanique. L'anneau peut également être utilisé comme source haute tension. Une autre propriété importante de l'anneau est sa capacité à léviter.
Le générateur peut être considéré comme un moteur électrique constitué uniquement d'aimants permanents cylindriques et d'un anneau fixe. La figure 1 montre un générateur de la forme la plus simple, constitué d'un aimant annulaire fixe appelé embase et d'un certain nombre d'aimants cylindriques, ou rouleaux.
Pendant le fonctionnement, chaque rouleau tourne autour de son axe et tourne simultanément autour de la base de telle sorte qu'un point fixe sur la surface latérale du rouleau décrit un cycloïde avec un nombre entier de pétales, comme le montre la ligne pointillée sur la figure 2.
Des mesures ont montré qu'un potentiel électrique apparaît dans la direction radiale. La base est chargée positivement et les rouleaux négativement.
En principe, le générateur n'a besoin d'aucun renfort pour maintenir l'intégrité mécanique, car les rouleaux sont attirés vers la bague. Cependant, lors de l'utilisation d'un générateur pour un fonctionnement mécanique, des arbres de couple doivent être utilisés. De plus, si le générateur est monté dans une enceinte, les rouleaux doivent être légèrement plus courts que la hauteur de la base pour éviter de frotter contre l'enceinte ou d'autres pièces.
Pendant le fonctionnement, des espaces sont créés à la suite de l'interaction électromagnétique entre la bague et les rouleaux, qui empêchent le contact mécanique et galvanique entre la base et les rouleaux et réduisent le frottement à une valeur négligeable.
Des expériences ont montré que la puissance de sortie augmente avec le nombre de rouleaux, et pour obtenir une rotation régulière et fiable, le rapport du diamètre de la base au diamètre du rouleau doit être un nombre entier positif supérieur à 12. Des expériences ont également montré que les espaces entre les rouleaux adjacents doivent être égaux au diamètre du rouleau, comme indiqué dans la figure 1.
Une configuration plus complexe peut être formée en ajoutant des sections supplémentaires constituées d'un anneau principal et de rouleaux correspondants.
Des expériences ont également montré que pour un fonctionnement stable, toutes les sections doivent avoir la même masse.
CONFIGURATION DES CHAMPS MAGNÉTIQUES
À la suite du processus de magnétisation par un champ magnétique constant et alternatif conjoint, chaque aimant acquiert un motif magnétique caractéristique situé sur deux pistes annulaires et constitué de nombreux pôles nord et sud, comme le montre la figure 4.
Des mesures ont montré que les pôles sont régulièrement espacés à une distance d'environ 1 mm. On a également constaté que la densité des pôles par unité de circonférence doit être constante, caractéristique d'un générateur donné, valeur.
Où N (p) est le nombre de pôles sur le rail de base, N® est le nombre de pôles sur le rail à rouleaux.
De plus, la distance entre les deux pistes des pôles de base et les galets doit être la même pour un générateur donné.
Les pistes polaires permettent une commutation automatique et génèrent ainsi un couple. La manière exacte d'y parvenir n'est pas encore claire et nécessite des recherches supplémentaires. La source d'énergie est également inconnue. À l'avenir également, la relation mathématique exacte entre la puissance de sortie, la vitesse, la forme et les propriétés mécaniques et électromagnétiques des matériaux doit être établie.
MATÉRIAUX MAGNÉTIQUES
Les aimants utilisés dans les expériences originales étaient fabriqués à partir d'un mélange de deux types de poudres ferromagnétiques achetées aux États-Unis. Une analyse chimique a été réalisée sur l'un de ces aimants, qui existent encore aujourd'hui, et les composants suivants y ont été trouvés:
1. Aluminium (Al)
2. Silicium (Si)
3. Soufre (S)
4. Titane (Ti)
5. Néodyme (Nd)
6. Fer (Fe)
Le spectre est illustré à la figure 5.
BOBINES À INDUCTION
Si le générateur de Searl est destiné à produire de l'électricité, plusieurs bobines doivent y être connectées. Ils sont montés sur des noyaux en forme de C en acier doux (suédois) à haute perméabilité magnétique. Le nombre de tours et le diamètre du fil dépendent du but. La figure 6 montre un exemple de conception.
MÉTHODE DE PRÉPARATION
Le diagramme 7 décrit les principales étapes du processus de fabrication de l'aimant.
1. Matériaux magnétiques et agents de liaison [… omis dans l'original…] afin que les matières premières soient moins chères et plus efficaces que celles utilisées par Searl. Il n'est pas exclu que d'autres classeurs améliorent les performances de l'appareil.
2. Pesage. La condition principale pour la fabrication d'un aimant de haute qualité est le respect du rapport de la quantité de chaque substance dans une poudre ferromagnétique. Ce ratio est choisi empiriquement.
Certes, aujourd'hui, il est déjà difficile d'établir la composition utilisée par Searl. Combiné avec de nouveaux matériaux magnétiques et une géométrie améliorée du générateur, il s'agit d'un vaste domaine d'effort de recherche.
Il est important que la quantité de liant soit la plus petite possible pour obtenir la densité maximale des aimants. Cependant, il est possible que le liant participe activement à la création de l'effet Searl. Par exemple, les propriétés diélectriques du liant peuvent jouer un rôle important dans l'interaction électromagnétique des pièces du générateur.
3. Mélange. Il s'agit d'un processus important dont la rigueur détermine l'uniformité et la résistance du produit final. Une uniformité élevée peut être obtenue en soufflant le mélange avec un flux d'air turbulent.
Il a été constaté expérimentalement que le meilleur résultat est obtenu si tous les éléments d'un générateur sont constitués de la même portion de composants.
4. Formation. Pendant le processus de moulage, un composé constitué d'une poudre ferromagnétique et d'un liant thermoplastique est pressé et chauffé simultanément. La figure 8 montre le gabarit utilisé pour couper les flans, les rouleaux et les anneaux, qui ne sont pas encore aimantés. Lors de la fabrication de grandes bagues (plus de 30 cm de diamètre), vous pouvez les fabriquer à partir de plusieurs segments, qui sont connectés plus tard.
Les données ci-dessous doivent être considérées comme indicatives. Des conditions spécifiques sont choisies empiriquement pour l'effet Searl maximum.
1. Pression: 200-400 bar.
2. Température: 150-200 degrés C.
3. Temps de formation: au moins 20 minutes.
La pièce doit refroidir avant de relâcher la pression.
5. Traitement. Cette étape peut être éliminée si le pesage et la mise en forme sont effectués avec soin. Cependant, un polissage des surfaces cylindriques de la bague et des rouleaux peut être nécessaire.
6. Contrôle de la taille et de la propreté des surfaces.
7. Magnétisation. Les rouleaux et l'anneau sont magnétisés séparément en les plaçant dans un champ magnétique combiné, composé d'une constante et d'un alternatif, et est effectué dans un cycle de courant marche / arrêt. La figure 9 illustre une configuration pour la magnétisation.
La clé sert à l'alimentation simultanée en courant continu et alternatif. La figure 10 montre la dépendance de la force magnétomotrice totale en fonction du temps.
La bobine magnétisante se compose de deux enroulements. Le premier est pour le courant continu et contient environ 200 tours de fil de cuivre isolé. Le second est enroulé d'un fil de cuivre nu sur le premier et contient environ 10 tours. La figure 11 montre les découpes et les dimensions.
Paramètres recommandés:
- courant continu de 150 à 180 A
- courant alternatif (inconnu)
- fréquence 1-3 MHz.
8. Le but de cette inspection est de s'assurer que les deux rails de poteau sont présents et correctement positionnés. Les mesures peuvent être effectuées à l'aide d'un fluxmètre magnétique et d'un ensemble d'aimants de test.
9. La procédure d'assemblage dépend de l'objectif. Si le générateur doit être utilisé comme moteur, il doit être monté à l'intérieur d'un boîtier et connecté à l'arbre. S'il s'agit d'un générateur électrique, des électroaimants doivent être montés.
Matériel utilisé par Searl:
- Presse manuelle. Pas de données disponibles. Utilisé pour faire des blancs.
- Bobine DC. Contient environ 200 tours de fil isolé résistant à la chaleur. Il était à l'origine utilisé pour démagnétiser les turbines et les arbres des générateurs.
- Bobine AC. Se compose de 5 à 10 tours de fil de cuivre enroulé sur une bobine CC.
- Commutateur. Double action manuelle.
- Source de courant constant. Redresseur de mercure Westinghouse 415V triphasé 50Hz. L'intensité du courant est de 180 A, la tension est inconnue.
- Source AC. Générateur de signaux Marconi type TF867, tension de sortie 0,4 μV - 4 V, résistance interne 75 ohms
