Ayant vu une telle tour, je n'aurais jamais deviné à quoi cela servait. Une sorte de pipe! Les joueurs suggéreront probablement immédiatement une telle option que les flèches se trouvent dans ces tours et tirent sur l'ennemi.
Etait-ce vraiment le cas? Découvrons-le …
Le Shot Tower, Bristol, Angleterre.
La prise de vue au 18ème siècle était une corvée. Vous devez d'abord faire fondre un morceau de plomb, le verser dans un moule, le laisser refroidir, le retirer, le laver … et ainsi de suite - des milliers de fois, selon la taille de votre armée.
Mais l'industriel William Watts a transformé le tournage en une procédure simple et outrageusement efficace. Un jour, il a observé la pluie et a remarqué que les gouttelettes d'eau volant dans l'air avaient une forme arrondie parfaite. Si cela arrive à l'eau, pourquoi cela n'arrive-t-il pas au plomb fondu, se demanda William.
La tour de tir de Dubuque, Iowa.
Pour cela, il a construit une tour spéciale, à partir du dernier étage de laquelle du plomb fondu a été versé. Le plomb liquide s'est désintégré en gouttelettes sphériques et a gelé même en vol. Pour éviter que la balle tombante ne se déforme et ne refroidisse finalement, une flaque d'eau a été aménagée au pied de la tour. Tout ce que William avait à faire était de sortir une photo et de la trier par taille.
C'est ainsi que commence l'histoire des tours de tir. Des tours médiévales pour le casting ont survécu dans de nombreux pays du monde - Bristol (Grande-Bretagne), Daugavpils (Lettonie), Tampere (Finlande), Melbourne (Australie), Montréal (Canada), Bruxelles (Belgique), etc.
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Mais casting tourné à la maison sans tours:-)
La fraction a été coulée à partir de plomb pur ou avec un petit mélange d'autres substances, par exemple le sulfure d'arsenic, l'étain, l'antimoine.
L'alliage pour la grenaille anglaise est constitué de plomb, contenant environ 0,2% d'arsenic, qui se transforme plus facilement en gouttelettes sphériques et est un peu plus dur que le plomb pur. Pour préparer un tel alliage, de l'arsenic métallique ou ses composés soufrés sont ajoutés au plomb: realgar ou orpiment.
Le métal fondu est versé dans une "passoire" en cuivre avec des trous de 0,07 à 0,5 mm de diamètre dont le fond est recouvert d'une couche de cendres poreuses qui s'accumulent à la surface du plomb fondu. Les gouttelettes de plomb sont beaucoup plus grosses que les trous et de tailles différentes; cependant, les nombres de fractions les plus importants doivent être coulés dans des moules en fer. Le grenaillage est effectué à une hauteur de 30 à 45 m pour refroidir les gouttes de plomb dans l'air à travers des tamis en fer dans des réservoirs remplis d'eau. La hauteur de la goutte de plomb peut être réduite si un courant artificiel d'air froid est soufflé par le bas.
Tri De l'eau, la grenaille va à la table de séchage, puis au tambour rotatif, où elle est versée pendant une longue période afin que les petites irrégularités à la surface des grains soient essuyées. Les grains lissés se répandent sur le bord supérieur du système de plans faiblement inclinés: les boulettes sphériques régulières roulent vers le bas, et les mauvaises roulent tôt ou tard sur le côté et vont au débordement. La prise de vue sélectionnée est triée sur des écrans puis finalement polie par rotation dans des tambours avec du graphite ajouté.