Chapitre 1. Cartes anciennes de Saint-Pétersbourg
Chapitre 2. Conte ancien dans le nord de l'Europe
Chapitre 3. Unité et monotonie des structures monumentales disséminées dans le monde
Chapitre 4. Capitole sans colonne … enfin, pas moyen, pourquoi?
Chapitre 5. Un projet, un architecte ou un culte de la cargaison?
Chapitre 6. Cavalier de bronze, qui êtes-vous vraiment?
Chapitre 7. Pierre de tonnerre ou sous-marin dans les steppes d'Ukraine?
Chapitre 8. Falsification de la plupart des monuments de Saint-Pétersbourg
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Chapitre 9. Pierre Ier - une personnalité ambiguë dans l'histoire de toute l'Europe
Chapitre 10. Pour quoi dire merci, tsar Pierre?
Chapitre 10-1. Cette ère tsariste «heureuse» ou la Maison Holstein en Russie
Chapitre 10-2. Pourquoi la cotte de mailles et la cuirasse ont-elles été remplacées par des bas et une perruque?
Chapitre 11. Canaux de Ladoga - témoins d'une construction grandiose
Chapitre 12. Que vouliez-vous vraiment dire, Alexandre Sergeevich?
Chapitre 13. Colonne Alexandre - nous ne voyons que ce que nous voyons
Chapitre 14. Alexandre Ier Le secret de la vie et le secret de la mort
Chapitre 15. Symbolisme maçonnique de Saint-Pétersbourg
Chapitre 16. Ville antédiluvienne, ou pourquoi les premiers étages de la terre?
Chapitre 17. Plan axonométrique de Saint-Pétersbourg - témoin du grand déluge
Chapitre 17-1. Témoins d'inondation. L'antiquité dans les peintures et les dessins
Chapitre 18. Qui êtes-vous, bâtisseurs, ou pourquoi y a-t-il tant d'incohérences parmi les historiens?
"D'où vient la ville?" Chapitre 19. Quelques mots sur les inondations
Les historiens à chaque étape racontent que des hommes barbus illettrés, à moitié nus et à moitié affamés de Novgorod, Pskov, Beloozero sous la direction d'ingénieurs étrangers ont non seulement construit des maisons solides, mais ont également réussi à créer des œuvres d'art uniques, en aucun cas inférieures aux maîtres égyptiens de renommée mondiale. Nos arrière-grands-pères ont su recouvrir parfaitement la surface de la pierre de plâtre, imitant idéalement la pierre naturelle, et couler des structures entières qui semblent indiscernables du granit naturel, ce qui, cependant, ne le sont pas. Il est impossible de faire une coupe en trois plans à la machine. Cela ne sera fait par aucun tailleur de pierre dans le monde, car ni une scie circulaire ni une scie à ruban ne conviennent pour créer des structures monolithiques 3D. Cela peut être fait exclusivement par coulage dans un coffrage fini - coffrage.
Ici, nous voyons également un élément décoratif qui était sur le coffrage ou qui a été pressé dans un détail qui n'a pas encore été complètement pétrifié par une matrice - un cliché.
Mais plus récemment, en Russie, de telles techniques de construction ont été utilisées incroyablement largement!
«J'ai conquis le marbre et je l'ai rendu souple comme de la cire» - Bernini, sculpteur italien du 17ème siècle. Les grands maîtres ont de nombreux secrets cachés - ils étaient parmi les souffleurs de verre, les forgerons, les luthiers, les cuisiniers, etc. Et il n’est pas surprenant que le secret soit allé dans la tombe avec le dernier maître, qui n’a pas pu (ou ne voulait pas) transférer la technologie aux descendants. Cela aurait pu se produire avec le moulage de pierre et le béton ancien.
Ces œuvres d'art ne sont en rien inférieures à celles de l'Égypte.
Ce n'est pas du granit, c'est aussi un plâtre de haute qualité en matériau polymère.
Un autre fait est intéressant: à l'époque pré-pétrine, la principale composante de l'exportation était la potasse, inutile selon les normes actuelles. Jusqu'à 90% de tout ce qui était exporté de Pskov vers l'Europe était probablement du carbonate de potassium (K2CO3). Et c'est un produit obtenu précisément à partir de cendre de bois. Mais au début du XVIIIe siècle, Pierre Ier a publié un décret interdisant totalement l'exportation de potasse de Russie, à son insu, sous peine de servitude pénale à vie. À cette époque, le carbonate de potassium était une matière première stratégique. Si en Égypte, le carbonate de potassium était utilisé pour la production de granit artificiel, il y avait alors en Russie d'innombrables gisements de carbonate de sodium, qui servaient de liant pour le béton géopolymère. Et c'est la date du décret qui est devenue la réponse à la question de savoir quand "l'antiquité" est apparue réellement. Il s'avère que toute l'antiquité de l'Europe et du Moyen-Orient a été créée il n'y a pas si longtemps (et pas avant notre ère),et pour sa production, des volumes impensables de la substance principale, jouant le rôle de liant, ont été nécessaires dans une solution, qui a ensuite été fait passer pour du marbre naturel, du granit, de la malachite, de la diorite, etc. Maintenant, ils pompent de l'essence, mais avant de sortir la potasse. Et Peter a décidé de fermer le robinet en Europe pour la production de granit céramique et de poudre à canon keramomarazzi.
Dans "Le conte du tsar Saltan" de Pouchkine, sur son héros glorieux et puissant, le prince Gvidon Saltanovich, et la belle princesse Swan ", il n'est pas si difficile de trouver une allusion au commerce de la potasse. Lisez par vous-même l'endroit où les marchands se présentent trois fois au tsar et au prince Guidon:
«Nous avons voyagé dans le monde entier, Échangé en sables
Renards brun noir;
Nous avons échangé des chevaux
Tous les étalons Don
Nous avons vendu de l'acier damassé, Argent pur et or
Nous n'avons pas échangé pour rien
Article non spécifié;
Et notre chemin est loin:
Dirigez-vous vers l'est …
C'étaient les «biens non spécifiés» que les marchands échangeaient avec tant de profit, non seulement n'étant pas divulgués, mais également soumis à la plus stricte responsabilité envers le tsar.
Cette information suggère que l'ancienneté de nombreux bâtiments est simplement aspirée du doigt, et nous ne savons pas grand chose, quelqu'un pense que nous n'avons pas besoin de le savoir.
La sculpture s'appelle "Le satyre ivre" 200 avant JC. Musée d'Italie (copie de l'original).
Auparavant, on croyait que c'était du marbre, mais un étudiant stupide a décidé de se prendre en photo, assis sur les genoux d'une sculpture créée par un "sculpteur inconnu", et s'est accidentellement blessé à la jambe. pas à moi, mais à la satire!
Sculpture "L'enlèvement de Proserpine". Marbre. Hauteur 295 cm Galerie Borghèse, Rome. Lorenzo Bernini a créé ce chef-d'œuvre à l'âge de 23 ans. En 1621. "J'ai vaincu le marbre et je l'ai rendu souple comme de la cire."
Une allégorie encore plus complexe est le monument (au père du prince Raimondo - Antonio de Sangro (1685-1757). Le nom italien de ce monument, Disinganno, est souvent traduit en russe par "Déception", mais pas dans le sens généralement accepté actuel, mais en slave de l'Église - "Délivrance du sort" (Chapelle de San Severo, à Naples)
Délivrance de l'enchantement (après 1757) est de Francesco Quirolo et est la plus célèbre de ses œuvres. Le monument est précieux pour les plus beaux travaux sur le marbre et la pierre ponce, à partir desquels le filet est fabriqué. Quirolo était le seul des artisans napolitains à accepter un travail aussi délicat, tandis que les autres refusaient, croyant que d'un seul coup de couteau, le réseau s'effondrerait en morceaux.
Un peu à peu près, une centaine cache une coquille de marbre …
Colonne en marbre (renforcée avec des barres d'armature) 1075. Chypre. Tirez vos propres conclusions.
Fragments des colonnes du Panthéon.
Telle est la formule de nos arrière-grands-pères conservée aujourd'hui.
«Prends du sable à la flèche de la rivière.
Brûlez cent arbres, ramassez les cendres.
Prenez de l'argile et remuez jusqu'à l'obtention d'une consistance de lait.
Ajouter la chaux éteinte à l'argile liquide.
Dans le deuxième seau, mélangez le sable et les cendres 100 à 1.
Mélangez le tout et mélangez bien.
Versez dans le moule."
Après cela, vous pouvez sculpter l'antiquité selon le plus "ne pas vouloir"
Voici les technologies modernes, je donne un lien: GEOPOLYMER CONCRETE.
Compositions géopolymères dans l'antiquité
Recettes artisanales
Je copie un fragment d'un guide de l'artisan publié en 1931 Il y a beaucoup de recettes, jusqu'à comment donner à une statue en plâtre l'aspect du bronze antique, il y a du granit, il y a du marbre - nous, non-culturistes, n'avons jamais rêvé d'une telle variété.
Si vous suivez le lien, vous pouvez télécharger le livre entier.
II. Marbre et granit artificiels
1. Marbre artificiel selon Borchardt
1.1. La masse est préparée à partir de sable de quartz pur, de chaux carbonique, de talc et de gypse, auxquels on peut ajouter une matière colorante finement broyée. Le sable utilisé doit être constitué de silice pure, et à cet effet, il est lavé et nettoyé de tous les constituants organiques. Après séchage complet du sable, 5 à 6% de tripoli y sont ajoutés. Ensuite, 6-7 dioxyde de carbone, 3 talc, 4 gypse, 3 feldspath sont ajoutés comme liant pour 100 sable. Tous les composants sont mélangés avec une petite quantité d'eau. La masse résultante est disposée dans des moules et, après séchage complet, est cuite à chaud à blanc chaud dans un four sans soufflante.
1.2. Prendre 80 gypse et 20 chaux carbonique, broyer finement, mélanger et pétrir avec un mélange constitué de 1000 eau distillée, 1080 chaux sulfate.
1.3. Ils prennent 1000 eau, 1440 colle, 1000 acide sulfurique. Ensuite, ils mettent la pâte dans des moules et, lorsqu'elle durcit, la sortent, la sèchent pendant deux heures, la broient et la polissent de la manière habituelle. Enfin, l'objet est plongé dans un bain d'huile de lin chauffé à 70 °, après quoi il est séché et enduit de stéarine. Les peintures à l'aniline sont recommandées pour la coloration.
1.4. Marbre artificiel jaune pâle à blanc. 30 sable blanc grossier, 42 craie, 24 colophane, 4 chaux brûlée.
1.5. Verdâtre. 28 sable blanc grossier, 42 craie, 2 bleu outremer, 24 colophane, 4 chaux brûlée.
1.6. Physique. 28 sable blanc grossier, 42 craie, 1 bleu outremer, 1 cinabre, 24 colophane, 4 chaux brûlée.
2. Imitation de marbre
2.1. Selon Van der Steen. Tout d'abord, préparez de l'eau dans laquelle le gypse doit être broyé en y ajoutant de la colle à bois et de la résine; la colle est généralement dissoute dans de l'eau chaude et la résine dans un bain de térébenthine chaud. Dans l'eau ainsi préparée, le gypse est dilué pour que la masse entière soit suffisante pour remplir le moule. Après cela, les peintures nécessaires à la coloration du marbre sont ajoutées au mélange; les peintures doivent être préparées dans des conteneurs spéciaux. Préparé de cette manière, le marbre coloré est ensuite coulé dans des moules en plâtre, ciment ou caoutchouc pour même des plaques sur des panneaux de verre ou de pierre. Cette couche de marbre est appliquée de 4 mm d'épaisseur, puis une couche de gypse sec est tamisée pour éliminer l'excès d'eau utilisé pour dissoudre le gypse coloré. Dès que cette couche de gypse en poudre est complètement humidifiée avec de l'eau,contenu en excès dans du gypse coloré, une fine couche de gypse bien dissous, mais non coloré, est versée dessus, et une toile ou un diluant est versé dessus. Vient ensuite une couche de gypse dissous, à laquelle des gravats concassés sont mélangés. Cette dernière couche dépend de l'épaisseur que vous souhaitez donner à l'objet en marbre reconstitué. Dès que la masse a suffisamment durci (après 6-8 heures), elle est retirée de la plaque ou sortie du moule, essuyée avec de la pierre ponce et les pores de la masse sont remplis de gypse dissous, peint dans la couleur principale de l'objet coulé. Pour rendre la surface imperméable, elle est traitée avec du silicate de potassium, et soit immergée dans un bain, soit enduite de liquide avec une brosse. Lorsque la masse est complètement sèche, la surface est polie et la nouveauté du processus de polissage est qu'elle est polie avec un tampon,enveloppé dans un chiffon et imbibé de vernis spécialement formulés:
2.1.1. Vernis blanc pour marbre artificiel léger: 100 gummilac blanchi, 600 alcool, 25 plâtre finement broyé.
2.1.2. Vernis brun: 100 gummilac orange, 600 alcool, 25 gypse finement broyé. Tout d'abord, l'objet poli est essuyé avec un tampon imbibé d'alcool, puis le vernis est appliqué avec un autre tampon et continue à frotter avec un coton-tige jusqu'à ce qu'une certaine adhérence soit perceptible. La couche de vernis résultante est traitée avec le premier tampon imbibé d'alcool jusqu'à ce qu'une surface complètement lisse soit obtenue.
2.1.3. Vernis noir. Pour ce faire, prenez un peu de peinture aniline noire sur un chiffon. Pour obtenir un vernis uniforme et très brillant, il est nécessaire d'humidifier de temps en temps le chiffon recouvrant le tampon avec quelques gouttes d'huile.
2.2. Par taille. Les objets fabriqués à partir de calcaire ordinaire - vases, figurines, etc., sont chauffés pendant 12 heures, à une pression de 5 atmosphères, avec de l'eau bouillante ou de la vapeur. Puis ils sont placés dans un bain constitué d'une solution d'alun à 5 ° B, dans lequel ils restent de 1 jour à plusieurs semaines. De cette façon, la pierre acquiert une plus grande dureté et la capacité de percevoir le poli. S'ils veulent peindre la pierre, des colorants aniline dissous dans l'eau sont ajoutés à la masse.
2.3. Selon Ostermeier. Le lait de chaux est mélangé avec du marbre finement broyé, ou du lait de chaux avec de la craie, jusqu'à obtenir une sorte de bouillie. Sur la base de l'étude du ciment pompéien, Ostermeier recommande d'ajouter à cette masse une quantité suffisante de calcaire grossièrement broyé. Ce ciment sèche et durcit rapidement.
3. Imitation de granit
Mélanger du sable fin propre, de la pyrite ou une autre masse contenant du silex avec de la chaux fraîchement brûlée et concassée dans la proportion suivante: 10 sable ou pyrite et 1 chaux. La chaux, trempée par la teneur en humidité du sable, corrode le silex et forme une fine couche autour de chaque grain de silicium. Lors du refroidissement, le mélange est adouci avec de l'eau. Ensuite, prenez 10 granit écrasé et 1 citron vert et pétrissez en place. Les deux mélanges sont placés dans un moule métallique de sorte que le mélange de sable et de chaux forme le milieu même de l'objet, et le mélange de granit et de chaux forme une coque extérieure de 6 à 12 mm (selon l'épaisseur de l'objet préparé). Enfin, la masse est pressée et durcie par séchage à l'air. L'agent colorant est le minerai de fer et l'oxyde de fer, qui sont mélangés à chaud avec du granit granulaire.
S'ils veulent conférer une dureté spéciale aux objets formés à partir de la composition ci-dessus, ils sont placés dans du silicate de potassium pendant une heure et soumis à une chaleur de 150 ° C.
III. Diverses masses artificielles
1. Albolite
Pour fabriquer cette masse, la magnésite est concassée et cuite en morceaux de la taille d'un poing dans des fours à cornue, qui sont utilisés dans les usines à gaz. La magnésite de fer est broyée sur des patins, tamisée à travers un tamis à cheveux et mélangée avec la quantité appropriée de tripoli. A partir de cette poudre de ciment, dissoute dans l'eau, on peut fabriquer des ornements, comme du plâtre, mais elle ne peut pas rivaliser avec le plâtre. Mais il a la propriété inestimable de donner, en combinaison avec une solution moyennement forte de chlore magnésium, une masse solide et plastique. Mélangé dans les proportions correctes, la masse d'albolite-ciment, en fonction de son objectif, doit avoir la consistance d'une suspension épaisse plus ou moins épaisse, qui, sous l'influence de la température à laquelle ils travaillent, s'épaissit progressivement et après 6 heures. durcit. Lorsque la masse durcit tellement que des marques d'ongles sont encore visibles dessus,puis un processus d'auto-échauffement s'y déroule, qui est différent selon la taille et l'épaisseur de l'objet à fabriquer; des dalles épaisses sont chauffées, par exemple, au-dessus de 100 ° C. Lors de la coulée d'objets de grande taille, c'est un inconvénient difficile, et les moules adhésifs ne peuvent être utilisés qu'avec beaucoup de précaution. Il est nécessaire de retirer l'objet des moules adhésifs avant le début du processus de chauffage. Lors de la coulée de petits objets, le chauffage est négligeable, et ne présente donc pas d'obstacle. La plasticité de la masse est exceptionnellement élevée. Pour les ornements en plâtre, la masse d'albolite a l'avantage que si l'ornement en plâtre est recouvert d'une fine couche d'albolite, en répétant cela jusqu'à ce que rien d'autre ne soit absorbé, l'ornement devient plus dur de l'extérieur.des dalles épaisses sont chauffées, par exemple, au-dessus de 100 ° C. Lors de la coulée d'objets de grande taille, c'est un inconvénient difficile, et les moules adhésifs ne peuvent être utilisés qu'avec beaucoup de précaution. Il est nécessaire de retirer l'objet des moules adhésifs avant le début du processus de chauffage. Lors de la coulée de petits objets, le chauffage est négligeable, et ne présente donc pas d'obstacle. La plasticité de la masse est exceptionnellement élevée. Pour les ornements en plâtre, la masse d'albolite a l'avantage que si l'ornement en plâtre est recouvert d'une fine couche d'albolite, en répétant cela jusqu'à ce que rien d'autre ne soit absorbé, l'ornement devient plus dur de l'extérieur.des dalles épaisses sont chauffées, par exemple, au-dessus de 100 ° C. Lors de la coulée d'objets de grande taille, c'est un inconvénient difficile, et les moules adhésifs ne peuvent être utilisés qu'avec beaucoup de précaution. Il est nécessaire de retirer l'objet des moules adhésifs avant le début du processus de chauffage. Lors de la coulée de petits objets, le chauffage est négligeable, et ne présente donc pas d'obstacle. La plasticité de la masse est exceptionnellement élevée. Pour les ornements en plâtre, la masse d'albolite a l'avantage que si l'ornement en plâtre est recouvert d'une fine couche d'albolite, en répétant cela jusqu'à ce que rien d'autre ne soit absorbé, l'ornement devient plus dur de l'extérieur.que le processus de chauffage commencera. Lors de la coulée de petits objets, le chauffage est négligeable, et ne présente donc pas d'obstacle. La plasticité de la masse est exceptionnellement élevée. Pour les ornements en plâtre, la masse d'albolite a l'avantage que si l'ornement en plâtre est recouvert d'une fine couche d'albolite, en répétant cela jusqu'à ce que rien d'autre ne soit absorbé, l'ornement devient plus dur de l'extérieur.que le processus de chauffage commencera. Lors de la coulée de petits objets, le chauffage est négligeable, et ne présente donc pas d'obstacle. La plasticité de la masse est exceptionnellement élevée. Pour les ornements en plâtre, la masse d'albolite a l'avantage que si l'ornement en plâtre est recouvert d'une fine couche d'albolite, en répétant cela jusqu'à ce que rien d'autre ne soit absorbé, l'ornement devient plus dur de l'extérieur.
De la même manière, d'autres matériaux peuvent être plus résistants. Il n'y a pas de matériau plus adapté à la réparation du grès que le ciment albolite. Des années d'expérience ont montré le caractère pratique de la lubrification des maisons avec de l'albolite. À l'intérieur des maisons, il est très pratique de lubrifier les marches d'escalier, les sols, etc. Il est recommandé de revêtir les escaliers en bois à l'extérieur d'une couche d'albolite.
2. Beerite
La bièreite est un matériau sculptural inventé par la sculpture Beer à Paris, adapté aussi bien aux plus petites pièces qu'aux plus grandes pièces, transmettant des contours et des lignes avec une précision qui ne peut jamais être obtenue avec du plâtre. La surface des pièces moulées, qui peut également être polie, est d'un blanc pur et présente presque les mêmes reflets brillants et légers que le marbre naturel. Cette masse est particulièrement bonne pour la coulée de statues, donnant, comme le marbre, une impression de douceur et de vitalité, grâce aux jeux de lumière et d'ombres. Dans les fractures, la bièreite a une structure cristalline, qui se caractérise par une dureté assez élevée. La masse moulée en une forme durcit après 1 heure et ne nécessite que dans de rares cas un traitement supplémentaire. La bièreite est composée de 100 poussière de marbre, 10-25 poudre de verre, 5-10 chaux tamisée en poudre,dissous dans du verre liquide.
3. Marmorite
Selon Losse, il est composé à parts égales de magnésite finement broyée, élutriée et chauffée au rouge et d'une solution de sulfate de magnésium. Les deux parties sont bien mélangées et le mélange est versé dans des moules huilés. Après durcissement, la masse peut être lavée à l'eau chaude savonneuse. La masse solidifiée a l'apparence du marbre blanc et acquiert au fil du temps sa dureté, de sorte qu'elle peut être utilisée pour la coulée de bustes, de statues, etc. Dans ce cas, les mêmes formes peuvent être utilisées que celles utilisées pour les travaux de plâtre.
IV. Peinture, polissage et nettoyage du marbre
1. Coloration du marbre
1.1. Comme vous le savez, toutes les billes colorées sont très chères. Compte tenu de cela, ces derniers temps, la coloration artificielle du marbre blanc moins cher est devenue très populaire. La méthode de teinture est la suivante: le marbre non poli est posé horizontalement et recouvert d'une solution de teinture (voir ci-dessous) si chaude qu'il mousse encore. Le colorant pénètre ensuite profondément dans le marbre et est maintenu très fermement. La solution de colorant est préparée dans de l'alcool. Pour la coloration en bleu, le tournesol est dissous dans de l'alcool et la quantité de ce dernier est complètement déterminée par la densité de couleur souhaitée. Pour la couleur jaune, une solution de gummigut est utilisée. Et si en plus de la première couleur (tournesol) pour commencer la seconde (gummigut), alors vous obtenez une excellente couleur verte.
Une solution d'alcanes, de cochenille et d'autres racines préparée de la même manière colore le marbre en rouge. Enfin, une solution dans l'alcool à parts égales de sulfate de zinc, d'ammoniaque et de tête de cuivre donne au marbre une couleur dorée. Le résultat est une mosaïque très spectaculaire composée de pièces de différentes couleurs de marbre, peintes de cette manière. Dans sa beauté et sa non-linéarité, il n'est en aucun cas inférieur aux mosaïques faites de types de marbre coûteux, bien qu'il coûte beaucoup moins cher.
1.2. Toutes les peintures ne conviennent pas à la peinture du marbre. Pour que la peinture prenne et tienne fermement, elle doit être préparée comme suit: préparer une solution de borax et d'un colorant végétal, puis ajouter quelques gouttes d'acide nitrique ou du sel d'acide nitrique à cette solution. Par exemple, pour peindre le marbre en bleu, préparez une solution de borax à l'indigo et ajoutez quelques gouttes de sel azote-fer (sous forme de liquide). Pour la coloration en rouge, dissolvez tout colorant végétal rouge avec du brun et ajoutez de l'acide nitrique. En remplaçant la matière colorante par des écrous à encre, on obtient une peinture noire excellente et durable pour le marbre.
Vii. Imitation de pierres de construction
1. Pierre artificielle
1.1. 2 chaux hydraulique mélangée à une solution d'alun dans 15 fois la quantité d'eau, 10 sable et 1 ciment sont mélangés en une masse, qui est pressée dans des moules et retirée après 24 heures. Les pierres sont prêtes à l'emploi après 14 jours, mais ne durcissent qu'avec le temps.
1.2. Un mélange de 1 ciment et 3 sable est dissous avec de l'acide sulfurique dilué (100 eau pour 2 acides) et pressé sous forte pression. Les pierres sont séchées à l'air pendant deux jours, placées dans de l'acide sulfurique dilué (2 acides pour 100 eau) pendant 12 heures et à nouveau séchées.
1.3. 2 ciment Portland, 1 sable et 1 laitier sont mélangés à sec puis humidifiés avec une solution aqueuse de sulfate ferreux. La solution épaisse est pressée dans des moules, séchée pendant des semaines, deux dans un endroit chaud, puis plongée dans l'eau pendant 24 heures et enfin séchée pendant 4 semaines.
1.4. 10 chaux vive est soigneusement mélangée dans 3-4 eau, puis 40-60 sable sec et 2,5-10 ciment hydraulique sont ajoutés et à nouveau bien broyés. Ensuite, la masse est pressée dans des moules.
1.5. 1 cendre lessivée, 1 résine, 1/8 à 1/4 d'huile de lin sont chauffées dans une bouilloire, sous agitation constante, et versées dans des moules.
1.6. 15 l d'eau de colle, 1/4 l d'eau dans laquelle la colle à bois a été dissoute et 1/8 kg de borax en poudre sont mélangés à une telle quantité de gypse pour former une masse pâteuse apte au pressage. En mélangeant des colorants, une masse colorée est obtenue.
1.7. Mélangez 300 kg de sable ou de pierre concassée, 75 kg de résine et 20 litres de goudron de bois avec une quantité suffisante de pierres broyées et ajoutez, selon la couleur souhaitée, du rouge vénitien ou du gypse, et chauffez fortement.
1.8. 4 gravier et 1 ciment, avec l'ajout, si désiré, de pierre concassée, etc. sont dilués avec de l'eau. La masse est disposée dans un moule, où une couche d'environ 1/2 cm d'épaisseur de 2 sable fin, 1 ciment et 1 peinture minérale sèche en poudre est déposée sur sa surface. S'ils veulent décorer la pierre avec un motif sur la surface, le motif correspondant est intégré au fond du moule et la couche colorée mentionnée est placée dessus. Lorsque la pierre est presque sèche, sa surface est recouverte de verre liquide dilué. (Certaines rues de New York sont pavées de telles dalles).
1.9. 30 sable de silice et 1 oxyde de plomb sont mélangés avec 10 verres aqueux et, si nécessaire, avec une matière colorante appropriée, pressés dans des moules, puis pendant 2 heures. exposé à la chaleur rouge.
1.10. La chaux hydraulique est placée dans un panier d'une contenance d'environ 1/8 de tonne et immergée dans un récipient d'eau, y laissant jusqu'à ce que plus aucune bulle d'air ne monte. Retirez ensuite le panier de l'eau, laissez l'eau s'écouler et couvrez le panier d'un chaudron en fer inversé. Les bords de la chaudière, posés sur le sol, sont saupoudrés de cendres tout autour de sorte que l'échange d'air ne se produit pas sous la chaudière. La chaux est laissée au repos pendant 12 heures, après quoi elle se transforme en une poudre fine. Cette poudre est utilisée pour la fabrication de pierres. 1 de cette chaux est mélangée avec de l'eau de manière à former une bouillie liquide, puis 2 1/2 pierre concassée et 1/2 cendre de charbon, tourbe ou cendre de bois lessivée sont ajoutées. Bien mélanger la masse et ajouter plus d'eau pour que la quantité totale d'eau utilisée soit 4 fois la quantité de chaux. Versez le mélange dans des moules, où il durcit rapidement.
2. Pierres de construction volcaniques de Schroeder
Les pierres de construction dites volcaniques sont préparées à partir de scories de charbon et de cendres additionnées de chaux hydraulique et d'autres liants. Le broyeur utilise 16 chaux hydraulique et 1 ciment Portlan pour 100 cendres de charbon ou scories de charbon. Cette masse est broyée, bien mélangée, puis pressée dans des moules. L'avantage de ce procédé réside dans l'utilisation avantageuse de déchets inutiles, dont la quantité en constante augmentation est souvent lourde, dans la résistance importante de ces pierres avec une relative légèreté, dans leur haute résistance aux influences atmosphériques et dans le faible coût de fabrication. De nombreux bâtiments résidentiels massifs et des bâtiments voûtés ont été construits en Allemagne à partir de ces pierres de construction volcaniques.
3. Masse de pierre selon Mayer
Tout d'abord, mélangez 5 chaux éteinte avec 5 chaux précédemment très chaudes. 1 de ce mélange est mélangé avec 1 craie, 2 sable, 2 poudre de quartz ou de verre, 6 spath fluor broyé en poudre et autant de verre d'eau de potasse (1,3 espar) est ajouté pour former une masse pâteuse qui se déverse facilement dans les moules et se solidifie à 10-40 minutes. Après séchage à l'air, les objets coulés sont imprégnés alternativement de verre d'eau dilué et d'acide fluorosilicique. De même, vous pouvez traiter un mélange à parts égales de verre en poudre et de spath fluor avec un verre d'eau concentré. Pour la masse colorée, Mayer recommande un mélange de 2 spath fluor, 1 quartz ou verre et 1 peinture, broyés avec une solution concentrée de verre soluble.
4. Masse de pierre selon Steyer
Prendre du sable de quartz fin et ajouter, selon le degré de dureté souhaité, de 2 à 10% d'oxyde de plomb finement broyé. Plus les pierres doivent être dures, plus les oxydes de plomb sont consommés. Pour obtenir une masse de pierre colorée, ajoutez, en fonction de la couleur souhaitée, l'oxyde métallique finement broyé correspondant. L'ensemble du mélange est ensuite tamisé pour bien mélanger. Ensuite, le mélange est seulement humidifié avec du verre d'eau de sodium ou de potassium, bien agité à nouveau, pressé fermement ou tassé dans un moule et séché à température modérée. Après séchage, le mélange est cuit, en fonction du degré de dureté que l'on souhaite donner à l'objet fabriqué, dans une chaleur plus ou moins intense. Il convient également de noter que le verre liquide ne doit pas être contaminé par du sulfate de sodium, sinon les pierres seront altérées dès le séchage.
5. Masse de pierre selon Gefer
Un mélange assez doux de chaux de ciment et de verre d'eau potassique convient pour cela, auquel on ajoute un peu de sable de rivière. La proportion de chaux de ciment par rapport au sable de rivière est de 2: 1. Lors de l'utilisation de cette masse de ciment pour réparer des escaliers en pierre, il n'est pas nécessaire de battre les marches piétinées. Les endroits endommagés sont humidifiés avec du verre liquide et une masse fraîchement préparée leur est appliquée, ce qui donne la forme nécessaire aux marches. La masse sèche au bout de 6 heures. et devient dur comme du calcaire.
6. Masse de pierre selon Schulte
4-6 sable est mélangé avec 1 chaux hydraulique et 6% de verre liquide sec est ajouté au mélange, éventuellement plus fin que broyé en poudre. Ensuite, ils sont encore soigneusement agités et humidifiés avec une telle quantité d'eau qu'à partir de cette masse, il est possible de former des pierres de la forme souhaitée. Environ 10% d'eau sont nécessaires. On laisse les pierres faites de cette masse durcir, ce qui prendra 1 à 4 jours, après quoi elles sont placées dans une cuve d'eau. Sous la pression de l'eau, la poudre de verre liquide, répartie uniformément dans toute la masse, se dissout et se combine avec la chaux, qui se dissout également de l'eau en petite quantité en sel de silicate. Lorsque, après quelques jours, le verre soluble se dissout et transforme une quantité équivalente de chaux en sel de silicate insoluble, les pierres sont placées dans de l'eau contenant une solution de carbonate de sodium à 5%. Cela convertit le reste de la chaux libre en chaux carbonique, tandis que l'hydrate d'oxyde de sodium se dissout et est lavé en lavant soigneusement les pierres déjà durcies dans l'eau. Les pierres sont ensuite séchées à l'air. Lors de l'utilisation de cette méthode, une condition essentielle est que le verre à eau soit dans un état non dissous sous forme de poudre, puis les pierres doivent être traitées avec une solution de carbonate de sodium uniquement après que tout le verre à eau se soit dissous et forme du sel de silicate de calcium avec de la chaux.puis les pierres doivent être traitées avec une solution de carbonate de sodium seulement après que tout le verre d'eau se soit dissous et forme un sel de silicate avec de la chaux.puis les pierres doivent être traitées avec une solution de carbonate de sodium seulement après que tout le verre d'eau se soit dissous et forme un sel de silicate avec de la chaux.
7. Masse de pierre selon Hayton
Cette méthode, utilisée par la Victoria Stone Company à Londres, consiste à mélanger de petits fragments de granit avec du ciment hydraulique puis, après mise en forme et durcissement, la masse est immergée dans une solution de verre soluble. Les fragments de granit sont broyés et pour 4 granits, 1 ciment Portland est ajouté et la pâte est pétrie avec de l'eau. Cette masse est versée dans des moules, laissée au repos pendant 4 jours, puis versée avec une solution de silicate de sodium à 25% pendant deux jours. Les pierres artificielles ainsi produites sont principalement utilisées comme pierres de construction, dalles d'escalier et trottoirs.
8. Masse de pierre selon Dumenil
1100 gypse, 10 chaux hydraulique, 5 gélatine et 500 eau. Le gypse et la chaux hydraulique sont dilués dans un récipient avec de la gélatine et de l'eau, bien agités et la masse homogène est versée dans des moules en bois amovibles, préalablement graissés avec du savon gris. Après 20 à 22 minutes. Retirez la pierre du moule et séchez-la à l'air, ce qui prendra 14 jours. Si vous le souhaitez, le séchage peut être accéléré avec de la chaleur artificielle. Les pierres peuvent être peintes dans n'importe quelle couleur en ajoutant un colorant à la masse.
Ces pierres artificielles peuvent être utilisées pour toutes sortes de travaux de construction - pour les bâtiments résidentiels, les ponts, les conduites d'eau, etc. Les pierres coulées à partir de cette masse ont la même résistance que les pierres naturelles et, ce qui est particulièrement important, les murs construits avec de telles pierres souffrent d'humidité. Il va sans dire que la masse peut être moulée sous n'importe quelle forme, et de cette manière une variété de détails architecturaux peuvent être produits.
9. Masse de pierre selon Lebrun
Cette méthode consiste dans le fait que le calcaire hydraulique est transformé en poudre fine, mélangée à de la poudre de charbon (3-4 calcaire hydraulique pour 1 poudre de charbon). Le mélange est broyé avec de l'eau en une pâte et des briques en sont formées, qui sont cuites dans un four à chaux. Après cuisson, la masse est reconvertie en une poudre fine, et cette poudre, que Lebrun appelle hydro, est le matériau principal de sa fabrication. Les pierres qu'il produit sont de deux types. Un grade consiste en un mélange d'hydro avec du sable dans un rapport de 1: 3 et est utilisé pour la fabrication d'ornements architecturaux - colonnes, supports, parapets, etc. moulé dans des moules en fer avec l'ajout d'autant d'eau que les mouleurs utilisent pour mouiller le sable. Éprouvéque les objets préparés à partir de cette masse conservent leur forme régulière, résistent au frottement et à la pression, et sont également insensibles aux influences atmosphériques.
Antonio Frilli (-1902) - Sweet Dreams (marbre de Carrare) 1892. Recife, Instituto Ricardo Brennand.
Un des anges du cimetière Staglieno à Gênes.
Satyre et Bacchante. Jean-Jacques Pradier, 1833.
Bathsheba. Benjamin Victor, 2013.
Leda et Swan. Albert-Ernest Carrier-Belleuse, 1870. Metropolitan Museum of Art.
Fuyant Pompéi. L'un des monuments du jardin botanique Ballarat.
Archimède. Simon Louis Bouquet, 1752. Louvre.
Fille. Musée Crozatier.
Fille avec un chien. Une sculpture du cimetière Staglieno à Gênes.
Beatrice Cenci. Harriet Hosmer, 1857.
1915 année. Marbre artificiel
libgen.io/book/index.php? md5 = f22176d81dbd26 …
Marbre artificiel - le préparer et d'autres pierres artificielles, ainsi que réparer, polir et finir le marbre. Sinelnikov N.
Les anciens hindous étaient également familiers avec les technologies de coulée du béton, du marbre et du granit, voici des photos de leur temple Shravanabelagola.
Ces structures ont plus de cent ans, peut-être pas mille ans, et à en juger par les technologies de traitement de la pierre, les anciens Indiens n'étaient pas seulement amis avec les tours … Il ne peut même pas être question de traitement manuel de la pierre, ici à chaque étape, il y a le traitement mécanique et le moulage. Et l'histoire nous dit que des tribus arriérées vivaient en Inde, où les Britanniques échangeaient de l'or et de l'argent contre du verre coloré, encore une fois la question se pose: qui croire? Ou, comme on dit, ne croyez pas vos yeux, croyez ce qui a été dit, par quelqu'un? Je suis tourmenté par une autre question, qui est ce QUELQU'UN?
Une technologie de pointe il y a 5 000 ans?
Chapitre 21. Spéculations de l'auteur
Auteur: ZigZag
