Même la science officielle a déjà reconnu qu'en Russie la fonte était largement développée au XIIIe siècle. En Europe, dans le même temps, la technologie des produits de moulage en fonte n'était pas connue. Là, ils n'ont appris à le lancer qu'après 300 longues années …
La capacité d'obtenir et d'utiliser de la fonte en gueuse témoigne des grands volumes industriels de la production métallurgique en Russie 400 ans avant le règne de Pierre I.
Pour comprendre cela, vous devez comprendre un peu le processus de fusion du fer lui-même. Les historiens et les archéologues, apparemment, n'ont pas compris, sinon ils n'auraient pas trompé frivolement partout que les «nomades des Tatars-Mongols» ont apporté la technologie de la fonte du fer en Russie. Et le fait qu'ils aient largement utilisé des chaudières en fonte et des bagues en fonte comme roulements pour les essieux des chariots est un fait archéologique.
J'ai personnellement finalement et inconditionnellement compris qu'il n'y avait pas de joug tatar-mongol, seulement après avoir pris connaissance des réalisations métallurgiques industrielles de ces prétendus éleveurs de bétail.
Ainsi, le fer se trouve dans la terre en grande quantité sous forme d'oxydes et d'autres composés. En fait, il s'agit de terre rougeâtre ou «minerai» comme nos ancêtres appelaient le sang. Pour extraire ce fer du minerai, il doit être réduit des composés.
C'est très facile à faire. Il est nécessaire de chauffer le minerai à une température de 1200 … 1300 ° C, puis les stériles et le fer se sépareront, car ils ont des points de fusion différents. Seulement dans un feu ordinaire, même dans un feu géant, cela ne peut pas être fait.
Les difficultés industrielles commencent. Premièrement, le fer ne peut pas être fondu sur du bois - il faut plus de combustible riche en calories. Les métallurgistes antiques ont appris à obtenir du charbon de bois. Ce processus est gênant et sale, mais absolument nécessaire pour la métallurgie. Certes, dans certaines régions, par exemple dans le sud de la Sibérie, le charbon est utilisé depuis l'Antiquité, comme l'écrivaient les auteurs anciens, mais tout le monde n'a pas eu cette chance.
Cela ne suffit pas, il faut limiter le volume de combustion par le four, pour que toute la chaleur travaille pour la fonte, et ne "réchauffe pas les archanges". Il faut renforcer la poussée naturelle, pour laquelle l'évent a été rétréci et relevé à une hauteur de 1,5 à 2 m, mais ce n'est pas tout. Il est nécessaire d'accélérer les processus oxydatifs par pressurisation naturelle ou artificielle. L'air était généralement soufflé dans la zone de combustion avec des soufflets. Ils s'appelaient ainsi parce qu'ils étaient, en règle générale, des sacs en cuir.
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C'est ainsi que les forges ont été construites. Ils ont donné la température requise. Dans le four chauffé au rouge du foyer à 1300 ° C, les stériles fondaient, se transformaient en laitier liquide et descendaient à travers un trou de drainage spécial. Le fer a été partiellement réduit chimiquement dans un environnement saturé de carbone de la combustion du charbon de bois à l'état d'une masse spongieuse - "krytsa". Cette température est incapable de réduire et de fondre complètement le fer.
Mais c'est déjà une grande réussite, car les miettes résultantes par forgeage répété, chauffage à une température de 800 … 900 ° C dans le four, pourraient être débarrassées des inclusions non métalliques. Donc, il s'est avéré un vrai fer flashy. Il était souvent aussi mou que le cuivre et était forgé en feuilles et en fils.
Parallèlement à la méthode de soufflage brut décrite, la fusion du fer par creuset a également été réalisée dans des forges similaires, ce qui est beaucoup plus compliqué, mais de cette manière, un acier de haute qualité a été obtenu, qui a été placé sur des arêtes de coupe trempées. Voici comment P. I. Chernousov, candidat aux sciences techniques, professeur associé à l'Institut d'État de l'acier et des alliages de Moscou:
«La méthode du creuset de production de fer (acier) était répandue dans le monde antique. La gravitation de la métallurgie européenne vers la fonte du fer brut n'a été esquissée que dans les derniers siècles de cette ère. En Asie, la fonte des creusets était la principale technologie métallurgique jusqu'à la fin du XIXe siècle et est toujours utilisée dans la production artisanale. L'épanouissement de la métallurgie des creusets en acier de haute qualité - le soi-disant vutza (vutz), damas ou bulat - tombe sur les V-XIII siècles. Il existe de nombreuses découvertes archéologiques des restes de fours, des fragments de creusets avec des scories et des gâteaux non récupérés, des réserves de minerai, du charbon de bois et des flux de cette période. Etudes de ces matériaux, incl. les méthodes de métallographie et d'archéologie «pratique» ont permis de reproduire assez fidèlement la technologie des procédés. Décrivons-le sous la formedans lequel il a été utilisé en Asie centrale dans les 9ème-12ème siècles.
Pour la fusion, des creusets cylindriques d'une hauteur allant jusqu'à 1,2 m et d'un diamètre intérieur allant jusqu'à 12 cm ont été utilisés. L'épaisseur des parois variait de 2 à 4 cm. Le matériau de fabrication des creusets était un mélange spécial de sable et d'argile résistant à la chaleur. Les creusets étaient fabriqués selon un «gabarit» - un bas en tissu. Ils pourraient résister à des températures allant jusqu'à 1650 ° C. D'en haut, les creusets ont été fermés avec des couvercles hémisphériques avec des trous dans la partie centrale pour la libération de gaz lors de la fusion. La charge se composait de: minerai de fer, charbon de bois et fondants, dont la dolomite était la plus couramment utilisée. Tous les matériaux de charge ont été pré-broyés à la taille d'une noisette et soigneusement mélangés. La charge a été chargée dans des creusets pré-cuits, qui ont été placés dans le foyer et partiellement recouverts de gravier pour la stabilité et le chauffage uniforme. Les parties des creusets dépassant au-dessus du gravier étaient garnies de charbon de bois, de roseaux et d'arbustes, ce qui donnait une température élevée lors de la combustion.
Au fur et à mesure que la température dans le creuset augmentait, le processus de réduction des oxydes de fer par le carbone du charbon de bois commença, puis le laitier fondit et, enfin, le fer. La composition d'acier finale a été formée dans la partie inférieure du creuset à la suite de gouttelettes de métal suintant à travers une couche de laitier préalablement formé et plus léger. Le creuset est resté dans le four après la fin du processus jusqu'à ce qu'il refroidisse complètement. Le lingot métallique refroidi a été éliminé en cassant le creuset. Sa masse dépassait rarement 2-3 kg, mais cette quantité était largement suffisante pour la fabrication d'une lame ou de pièces d'armure. Le secret de la haute qualité de l'acier pour creusets était le contact à long terme de la première croûte et plus tard du métal fondu avec du laitier ferreux. Dans le même temps, les impuretés les plus nocives en termes de qualité du métal sont passées du métal au laitier: le phosphore et le soufre.
Une telle fusion de creusets, selon les archéologues, existait dans l'Oural dès 2 mille ans avant JC. C'est incroyable! J'ai travaillé avec des métallurgistes. Conditions de température, flux, préparation du minerai, compositions réfractaires - ils font toujours tout cela. Croyez-moi, la métallurgie d'aujourd'hui n'est pas plus compliquée que l'ancienne, elle ne peut être qu'un peu plus pratique.
Mais vous ne pouvez pas cuisiner de la fonte comme ça! Pour cela, la température doit être portée à environ 1500 ° C. Et pour atteindre une telle température, il est nécessaire d'augmenter les dimensions du four (notamment sa hauteur jusqu'à 3 m) et la puissance de soufflage. Il s'agit d'un "haut fourneau". Dans celui-ci, vous pouvez obtenir à la fois de la fonte à basse température, de la fonte et de la fonte à une température plus élevée, et exclusivement de la fonte, si vous la chauffez au maximum.
Evidemment, les fameux «Tatars-Mongols» (qui, on le sait maintenant, étaient les plus russes) faisaient cuire le fer dans de tels hauts fourneaux. Ceci est indiqué par le nom lui-même - haut fourneau. Il est formé du russe - souffler, fumer, arrogant, c'est-à-dire gonflé. De plus, ici l'augmentation de la température n'a pas été effectuée dans le but de fondre de la fonte brute, mais comme un moyen d'augmenter la productivité et d'augmenter le rendement du fer à partir du minerai.
Ainsi, tout d'abord, la fonte est un sous-produit de l'industrialisation de la métallurgie du fer, et les sidérurgistes russes à l'esprit vif ont réussi à la rendre utile en apprenant à en couler toutes sortes de choses utiles. C'est une grande réussite, car vous ne pouvez pas forger de la fonte.
Le second - les hauts fourneaux, ce sont des fours métallurgiques massifs, stationnaires et à long terme. Il est inconcevable que les nomades aient été les créateurs et les porteurs de cette métallurgie. Comment pouvez-vous vous déplacer avec un gros poêle ?! Et si nous supposons que les nomades sont venus en Russie centrale sans réchauds, mais savaient parfaitement comment le faire, alors il est totalement incompréhensible pourquoi transférer les dernières technologies métallurgiques aux peuples prétendument vaincus et opprimés?
Troisièmement, lorsque l'on travaille avec de tels volumes de minerai, de charbon, de flux et bien plus encore, une certaine spécialisation est tout simplement nécessaire. Autrement dit, des professions telles qu'un mineur de charbon, un mineur (alors ils ont dit un rover), un sidérurgiste, un forgeron, un fabricant de poêles (un professionnel des compositions réfractaires et des conceptions de fours) ont dû se séparer. Quoi, tous ensemble ressemblent-ils à une tribu nomade? C'est plutôt une ville d'artisans avec une spécialisation développée.
Ce n'est pas l'Angleterre, mais le sud de la Sibérie - le cœur de la civilisation russe. Et nous sommes au 13ème siècle, alors que l'Europe n'a commencé à utiliser largement la fonte qu'au 17ème siècle. De plus, les archéologues affirment que la technologie de la fonte a été répandue dans la partie centrale de la Russie par les «tatars-mongols». Et ils ont également erré en Europe en même temps. Les Européens y ont rapidement appris la fonderie de fer.
Et comme ce n'étaient pas des nomades, mais, selon toutes les sources, des Russes, cela veut dire qu'ils ont appris à l'Europe à la fonte!
Alexey Artemiev
