L'histoire de la Russie a été détruite avec diligence par des étrangers pendant plusieurs siècles. Ils essaient de nous humilier, et par cela, au moins un peu de se relever. Cependant, nous avons toujours des personnes raisonnables qui annulent tous leurs efforts et tentatives …
introduction
Nous sommes habitués au fait que notre terre est une province tranquille, un pays de tomates à feuilles persistantes, où il fait froid 3 mois par an et très froid 9 mois.
Parmi ceux qui ne sont pas engagés dans la recherche historique, et même parmi les historiens, il y a une opinion que tout ce qui est plus ou moins significatif dans ces lieux n'est apparu que dans la seconde moitié du XXe siècle, et avant cela la vie était terne et dure.
Quant à la tomate et au froid - tout est correct, mais sinon je ne suis pas d'accord. Notre terre recèle de nombreux secrets et mystères. Parmi eux, l'un des plus importants est la culture des villes anciennes situées sur le territoire de notre région. De plus, le point n'est pas seulement dans le fait même de leur existence.
Personne ne conteste le fait. Une autre chose n'est pas claire - à quoi ils ressemblaient, quelles personnes vivaient ici et, surtout, qui habitaient ces villes? Et la dernière question - pourquoi tout cela n'est-il intéressant pour personne d'autre que pour les historiens?
Ces quatre questions sont d'autant plus mystérieuses qu'elles ne sont abordées ni par la presse ni par le grand public. Ils n'écrivent pas à ce sujet dans les journaux, ils ne parlent pas à la télévision locale et au musée d'histoire locale, vous ne verrez rien sur la civilisation des villes anciennes.
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Le sujet est si vaste et intéressant qu'il est impossible de l'intégrer dans le cadre d'un seul article. Clarifions d'abord les 2 premières questions: à quoi ressemblaient ces villes et comment vivaient-elles?
Établissements et sites
Ainsi, sur le territoire de l'Oudmourtie, de la région de Kirov, du Tatarstan et de la région de Perm (ci-après - Prikamye), de nombreux vestiges de colonies fortifiées ont été trouvés. La plupart d'entre eux remontent au 10-13ème siècle. En archéologie, il est d'usage de les appeler «colonies».
Avant de passer à autre chose, disons clairement qu'un règlement n'est qu'un terme archéologique. Peu importe ce que les archéologues ont découvert: les ruines d'une grande ville aux murs de pierre ou un fort fortifié par un rempart et une palissade, le fouisseur écrira simplement «règlement».
Il en va de même pour le terme «parking». Les vestiges de colonies du néolithique (nouvel âge de la pierre) et plus tôt sont appelés sites. Cela ne veut pas du tout dire que nos ancêtres néolithiques ont erré tout le temps, et ne se sont arrêtés que pour passer la nuit et disperser les os. Les établissements à long terme sont le plus souvent trouvés.
Malgré le fait que les termes «site» et «établissement» sont constamment utilisés par les archéologues, ne les laissez pas vous induire en erreur. Tout le monde devrait comprendre que rien ne peut être dit sur une colonie découverte spécifique avec un degré de certitude suffisant jusqu'à ce qu'une variété de données soient collectées à son sujet, jusqu'à ce qu'elles soient généralisées et, enfin, jusqu'à ce qu'une reconstruction scientifique de cette colonie soit faite.
Et si le premier et le second sont effectués, la reconstruction est une grande rareté. Et le fait qu'après tout reconstruit par des archéologues sur un coup de tête, par intuition (par exemple, la colonie d'Idnakar) ne résiste pas aux critiques.
Méthode de reconstruction technologique
UN V. Korobeinikov dans son livre "Reconstruction historique basée sur des données archéologiques" a écrit sur l'imperfection des principes existants de reconstruction, a proposé de nouvelles méthodes intéressantes. Je voudrais à mon tour montrer les possibilités de la «méthode technologique» de reconstruction.
Dans l'article ci-dessus, Aleksey Vladimirovich a noté qu'il était principalement intéressé par l'aspect militaro-défensif lors de la reconstruction des structures anciennes. Et surtout en raison de l'expérience de l'auteur dans ce domaine.
Mais je suis ingénieur-technologue, et dans le cadre de mes connaissances et de mon expérience, il est tout à fait sauvage pour moi d'entendre des personnes qui font tout à fait autorité en archéologie parler des maisons semi-creusées qu'ils ont creusées sur d'anciennes colonies, dont les habitants se seraient engagés avec succès à couler des métaux en formes de terre, en formes composites. et selon les modèles de cire perdue, et pendant leur temps libre de dépouiller et de pâturer, ils auraient produit des produits de bijouterie fabriqués en masse par la méthode de la chasse sur des matrices spéciales.
D'où la «méthode technologique» est apparue. C'est assez simple. Ainsi, lors des fouilles, on trouve des objets qui ont été fabriqués d'une manière ou d'une autre. Trouvez divers équipements et outils.
Souvent, les archéologues, n'étant experts dans aucune technologie de production, et même nouveaux dans le dispositif des dispositifs techniques en général, ne sont pas en mesure de reconstituer correctement ces productions et les processus préparatoires qui les accompagnent. Mais pour une personne ayant une formation technique et une pratique derrière elle, tout cela n'est pas un mystère.
On sait qu'un technologue de production est chargé de développer un procédé de fabrication d'une pièce avec une productivité donnée. Dans le même temps, il doit sélectionner indépendamment les équipements, les outils, les matériaux appropriés, décrire la séquence des opérations (établir une carte technologique), ainsi que créer un aménagement du site de production et calculer le nombre de travailleurs requis.
La chaîne de ces calculs est très simple et peut être utilisée (pour ainsi dire pour se dérouler) dans la direction opposée. Autrement dit, après avoir vu un certain site de production, le technologue peut toujours déterminer quels produits peuvent en principe être produits ici, en quelles quantités et combien de travailleurs seront nécessaires lorsque cette production sera complètement chargée. Un spécialiste peut en dire long sur les éléments individuels - équipement, outillage et outils.
En archéologie, nous avons les deux. Sur la base des produits trouvés, vous pouvez restaurer le processus de production et, en fonction des restes des éléments de processus, vous pouvez calculer ses capacités. Cela simplifie grandement la reconstruction et la rend scientifiquement solide et fiable.
Il semblerait qu'un technologue moderne puisse dire à propos de telles antiquités: d'autres fois, d'autres technologies. Cependant, de nombreux archéologues seraient très surpris d'apprendre jusqu'où les progrès ont été accomplis, car même aujourd'hui, de nombreux processus de production, originaires de l'Antiquité, existent presque inchangés, car ils sont basés sur des principes physiques invariables.
Et les paramètres physiologiques des personnes n'ont pas beaucoup changé depuis. Le mythe selon lequel les gens étaient beaucoup plus résistants et pouvaient pousser une énorme pierre en montée sur les patinoires toute la journée sans «pause-fumée» et le déjeuner n'est pas confirmé par l'anatomie et la physiologie.
Dire cela est aussi insensé que de supposer qu'un soudeur expérimenté pourrait s'habituer à souder régulièrement du métal sans écran facial tout en restant en bonne santé. Non, il souffrirait de douleurs aux yeux et deviendrait aveugle. La paresse humaine est une chose, mais les capacités physiologiques en sont une autre.
En fin de compte, une personne peut travailler longtemps à la limite de sa force, mais cela conduira certainement à un épuisement du corps, puis à des maladies professionnelles et à une mort prématurée. À l'échelle nationale, cela signifie l'extinction. Rien n'a changé en la matière depuis l'antiquité.
Si telle ou telle nation a existé et s'est développée avec succès, alors ses conditions de travail s'inscrivaient dans le cadre des principales normes actuelles de protection du travail, car ces normes sont dictées par les capacités physiologiques du corps humain, qui, selon la paléoanthropologie, n'ont pas fondamentalement changé au cours des millénaires.
Application de la "méthode technologique"
Est-il possible d'appliquer cette méthode dans la pratique? Essayons.
Comme il n'est pas toujours possible d'obtenir des matériaux à part entière sur les fouilles, j'ai choisi un livre épais avec de belles images et des rapports de terrain assez détaillés comme objet pour tester la nouvelle méthode ("Ancient Afkula: un complexe archéologique près du village de Rozhdestvensk", AM Belavin, N. B. Krylasova, Perm 2008).
Géographiquement, cette colonie était située sur les rives de la rivière Obva, un affluent de la Kama. Et remonte au 13ème siècle. Le livre contient de nombreuses trouvailles; c'est un excellent échantillon pour tester la méthode décrite.
Il est raisonnable de diviser nos recherches par industrie:
Métallurgie (obtention de métaux à partir de minerais, fonderie).
Travail des métaux (traitement sous pression, usinage).
Production de céramique.
Travail du bois.
Métallurgie
La première chose que nous savons de la publication des archéologues est que la métallurgie était là. Ceci est attesté non seulement par les pièces moulées trouvées sur le site (Fig.1) (Belavin, Krylasova, 2008: 451, Fig.186), mais aussi par les moules pour leur fabrication (Fig.2) (Belavin, Krylasova, 2008:. 285, fig.141). Donc, ce sont des produits et des outils, mais où est l'équipement lui-même?
Image 1.
Figure 2.
La température de fusion des bronzes est de 950 à 1100 ° C, et la température de coulée des bronzes se situe dans la plage de 1100 à 1300 ° C, car la fluidité doit être assurée, sinon le métal ne remplira pas le moule. Par conséquent, un four spécial est essentiel.
Il est bien évident que pour un fonctionnement continu avec un résultat garanti, le four métallurgique devait maintenir régulièrement une température de 1300 ° C. De tels fours étaient connus à l'époque. Les archéologues les appellent des cornes. La fusion dans de telles forges a été réalisée dans des creusets (Fig. 3) (Belavin, Krylasova, 2008: 284, Fig. 140). Sur le territoire fouillé de la colonie, qui est de 2500 m². (10% de l'ensemble de la colonie), 3 forges ont été trouvées.
Figure 3.
Parmi eux, l'un est un potier et deux sont métallurgiques. Une pointe de flèche, des fragments et des couteaux en fer entiers, des fragments de bijoux en bronze ont été trouvés dans la première forge métallurgique, et seulement des bijoux dans la seconde.
Tout est clair avec le pied de biche en bronze. Tout, sauf le fait que les archéologues confondent souvent le laiton avec le bronze. Cela devient évident lorsque vous lisez dans un rapport de terrain ou dans un livre sur la découverte d'un fil de bronze.
Tout ingénieur sait que le bronze coule bien, mais sa plasticité est très faible. Par conséquent, il est tout simplement irréaliste d'en tirer le fil à travers la guimpe. Tirer à travers une plaque avec des trous est maintenant la principale méthode de fabrication du fil, et c'était la seule.
Mais le laiton s'étire bien. Par conséquent, pour l'évaluation des procédés technologiques, il faut bien entendu distinguer ces alliages, car pour la fusion et la coulée du laiton, une température stable de 800 ° C est suffisante, ce qui est beaucoup plus facile et nécessite moins d'énergie.
Contrairement aux archéologues du 21e siècle, les métallurgistes antiques ont clairement compris cette question. Après tout, ils cuisinaient du laiton pour la fabrication de fil et du bronze pour divers éléments à ressort. Mais nous devrons croire sur parole des archéologues.
Il est également clair comment tout cela est passé du creuset au fond du four: avant de placer le creuset dans la cavité du four, il était chargé de débris de bronze et de flux. Cependant, on ne sait pas exactement quel sera le volume de la masse fondue.
Même s'il est strictement mesuré par des poids, le rendement exact de la masse fondue en volume ne peut pas être obtenu, car les éléments sont brûlés, quelque chose entre dans le laitier. De plus, la composition chimique de la ferraille est hétérogène et une correction est souvent nécessaire; le métallurgiste doit ajouter plus de cuivre ou d'étain pendant le processus de fusion.
De plus, lors du casting, un mariage a été obtenu (et maintenant pour le casting, 10% du mariage est la norme), il a été refondu.
Il y a une raison plus prosaïque pour laquelle la ferraille devait être versée directement dans le creuset, qui était dans la forge chauffée au rouge. Si vous remplissez un creuset plein avec une colline avec de la ferraille, alors après la fusion, il remplira à peine la moitié du creuset, et afin d'utiliser efficacement le cycle de chargement-fusion-coulée, la ferraille a simplement été versée par le haut. Bien sûr, quelque chose est tombé. Les métallurgistes font exactement la même chose maintenant. À propos, ils ont exactement les mêmes creusets, mais ils sont chauffés au gaz ou à l'électricité.
Mais que fait la ferraille sous forme de couteaux entiers et de fragments? Des couteaux entiers peuvent être traités thermiquement ici (trempés et carburés). Pourquoi chauffer les débris?
Les fragments ne pouvaient être chauffés que pour le raffinage ou la refusion. Mais pour forger une telle forge est extrêmement peu pratique à utiliser, car elle avait une structure fermée et était chargée par le haut à travers un petit trou, qui, peut-être, se chevauchait même partiellement pour maintenir la température.
Et lors du forgeage, le produit doit souvent être enlevé, martelé et remis dans la zone de chauffage. Pour cela, d'autres fours sont utilisés, ils sont plus ouverts, mais donnent une température plus basse, jusqu'à 900 … 1000 ° С.
Il ne reste plus qu'à supposer que ce four pourrait développer des températures allant jusqu'à 1400 … 1545 ° С. Car ce n'est qu'à cette température qu'il est possible de refondre la ferraille dans un creuset. Ceci est possible s'il y a un puissant soufflage d'air par soufflet.
A ces températures, des creusets en argile réfractaire sont nécessaires pour un fonctionnement fiable. Il est très facile de déterminer à partir de quelle argile le creuset est fabriqué, il suffit de déterminer la teneur en oxyde d'aluminium dans le matériau, et si elle est de 30 à 42%, il s'agit d'un réfractaire. Mais de telles argiles ne se trouvent pas dans notre région. D'où viennent-ils?
La méthode décrite en 1769 par Rychkov peut également être utile ici:
«À une courte distance du village de l'estuaire d'Itskiy, près des rives de la rivière Kama, il y a une montagne de sable, qui alimente de nombreuses usines de cuivre avec du sable excellent et rare, que les éleveurs utilisent pour les briques de four. Ils le combinent avec de l'argile blanche pour former des pierres carrées, généralement séchées au soleil. L'avantage en est que, étant trop forte, elle emporte la flamme de feu la plus puissante, de sorte que le four de fusion, à l'intérieur duquel est aménagé avec cette pierre, peut tenir de vingt à quarante jours sans craindre la cruauté de la flamme qui brise les pierres les plus fortes … (Rychkov, 1769, p. 58).
Probablement, nous parlons ici de sable de quartz. Le point de fusion du sable de quartz est d'environ 1700 ° C et le mélange correspondant peut être utilisé avec succès comme réfractaire.
Malheureusement, les archéologues ne sont pas déconcertés par de telles analyses. Et nous pouvons seulement dire que beaucoup de creusets ont été trouvés, et c'est l'équipement de fonderie.
Étant donné que les fragments de couteaux ne peuvent être considérés que comme une charge, cette forge a été utilisée pour la fusion à creuset non seulement de bronze, de cuivre, d'argent, d'or, mais aussi de fer (acier). Par ailleurs, on sait que le procédé au creuset produit des aciers à durcir notamment de haute qualité, ainsi que des aciers damassés.
Ainsi, nous pouvons tirer une conclusion raisonnable que les habitants de cette colonie possédaient la métallurgie des métaux non ferreux et ferreux.
Ceci est confirmé par les produits trouvés. 100% des outils, tels que les ralniki (têtes de charrue), les houes, les haches, les couteaux, les ciseaux sont constitués d'un réseau de fer à lames (doux) avec des lames soudées en acier (dur) de creuset. Cela est compréhensible, car l'acier du creuset était assez laborieux à fabriquer, il était cuit en petites quantités, de haute qualité et protégé.
Mais le fer fleuri, à partir duquel sont fabriqués la base des outils et beaucoup de quincaillerie de toutes sortes, a dû être fondu en quantités beaucoup plus importantes. Mais les cornes trouvées ne sont pas des aides dans ce domaine. Pour cela, nous avons utilisé un type différent de fours de soufflage.
Dans eux, le minerai avec du combustible était chargé directement dans la cavité du four, où à une température d'environ 1300 ° C, le fer était réduit des oxydes. Dans ce cas, le fer réduit a été fritté en une masse spongieuse (kritz). Les scories coulaient et le foyer, en tant que tel, n'était pas là.
Le fait que les archéologues n'aient pas trouvé de tels fours (hauts fourneaux) sur la colonie décrite suggère deux options possibles. Soit les habitants ont acheté le fer à boursouflure, soit simplement les hauts fourneaux ne sont pas entrés dans la zone d'excavation.
Le premier est peu probable, car nous avons affaire ici à un niveau technique plus élevé de fusion en creuset. Quiconque sait comment faire cela pourra fondre et faire sauter le fer. De plus, dans presque toutes les fouilles des grandes colonies de cette époque, on trouve des forges de soufflage de fromage. Autrement dit, ils étaient omniprésents. Il n'y a aucun obstacle à la mise en œuvre de cette technologie dans ce règlement. Au contraire, la deuxième raison était à l'œuvre: rappelons-nous que seulement 10% de la colonie a été fouillée ici.
De plus, il faut bien comprendre que l'achat de matières premières et de composants ne se résume pas à des coûts de production supplémentaires. Une telle coopération signifie la vulnérabilité stratégique de la production et du peuplement qui en découle.
Pour avoir confiance en la fiabilité des approvisionnements, il faut disposer d'une infrastructure développée (systèmes de transport fiables) et ne pas mener des guerres constantes. Autrement dit, faire partie d'un grand système politique développé (État).
Par conséquent, ceux qui parlent de la sauvagerie de la vie d'alors, des raids mutuels constants et des vols, devraient oublier la coopération médiévale et le développement du commerce industriel. Le commerce occasionnel de quelques produits de luxe est une chose, mais les importations quotidiennes et massives de matières premières de base en sont une autre.
Même dans un environnement politique stable, les importations de matières premières de base rendraient la production très dépendante et vulnérable. Mais cela empêcherait la colonie de se développer et de prospérer, comme le montrent sa taille et le niveau de compétence de ses artisans.
Le dernier point de cette question est posé par la découverte de fragments de barres de fer, ce qui n'a aucun sens de commercer sous une forme aussi brute. De toute évidence, il faut reconnaître que la colonie possédait également une fonderie de fer brut.
Ainsi, nous pouvons dire avec confiance qu'il y avait un complexe métallurgique complet dans la colonie de Rozhdestvensky, du minerai au produit fini. Au moins 2 forges métallurgiques pour la fusion à creuset, une pour la fonte.
Chacun a été servi par au moins 2-3 métallurgistes dans chaque quart de travail, car il faut constamment souffler avec des fourrures. Les travailleurs devraient se remplacer. Au total, 6 à 10 métallurgistes. Vous ne devriez pas imaginer que des adolescents mineurs étaient assis sur le ventilateur. Il y en avait assez pour les adolescents et autres, moins de travail, mais 6 à 10 hommes en bonne santé travaillaient pleinement ici.
Mais nous avons également besoin d'une production connexe. Le même minerai lui-même ne rampera pas hors du sol et ne remplira pas la forge. Il doit être trouvé, retiré du sol, enflammé sur un feu et haché. Ensuite, le minerai doit être livré à la ville, parfois sur une longue distance. Et c'est son propre travail à grande échelle qui nécessite des compétences et des compétences. Si le métallurgiste lui-même faisait cela, ses fours seraient inactifs la plupart du temps.
Par conséquent, en Russie, le métier de "creuseur" est connu depuis longtemps (pas des trous, mais des minerais). Au XVIe siècle, l'extraction du minerai était également effectuée séparément dans l'Oural. Par conséquent, il est nécessaire de prendre en compte le fait que ces personnes ont également participé au processus. Et comme la métallurgie était à la fois non ferreuse et ferreuse, différents minerais et gisements ont été utilisés. Cela signifie qu'il y avait un nombre suffisant de mineurs - au moins 2 pour un «dépôt». Dans notre cas, au moins 4 personnes.
En outre, la métallurgie utilisée à l'époque et maintenant utilise de la dolomie et d'autres flux, qui doivent également être extraits, traités et livrés. Au moins 1 personne était impliquée dans l'extraction de flux.
La fusion a été réalisée sur charbon de bois. Une énorme quantité a été consommée. Avec le travail quotidien d'au moins 3 forges trouvées, au moins 3 mètres cubes seraient brûlés. mètres de charbon de bois. La demande réelle de l'ensemble de la production, compte tenu des forges crues et des usines de transformation non identifiées, aurait dû atteindre 10 mètres cubes. mètres par jour.
Cela a été fait par des brûleurs à charbon. Ils ont brûlé du charbon dans les fosses. Ce travail est sale et dur, mais ne nécessite aucune compétence particulière. Ce travail nécessite un minimum de 4 personnes. Mais pour obtenir 10 mètres cubes de charbon, soit environ 2 tonnes, vous devez préparer 15 à 16 mètres cubes de bouleau. Cela signifie que vous devez vider environ 15 à 20 bouleaux d'un diamètre d'au moins 30 cm à la base, les étendre sur des bûches et les séparer dans les trous. Il s'agit d'une équipe de bûcherons d'au moins 10 personnes.
Calculs de population en première approximation
Résumons. L'industrie métallurgique employait au moins 15 à 20 personnes. Ces gens, j'en suis sûr, avaient des familles. Traditionnellement, même en tenant compte du taux élevé de mortalité infantile, la famille comptait en moyenne environ 5 enfants. Et nos ancêtres n'ont pas non plus jeté les personnes âgées de la falaise. Moyens - plus 2 vieillards. Il s'avère que 15 à 20 hommes, 15 à 20 femmes, 75 à 100 enfants et 30 à 40 personnes âgées. Total: 135-180 personnes vivant principalement des revenus de l'industrie métallurgique.
Bien sûr, tous n'avaient aucune raison de vivre en ville. Les mineurs, les bûcherons et les charbonniers étaient plus susceptibles de vivre à proximité de leur lieu de travail. Je ne dis pas que les bûcherons vivaient dans les bois directement sous l'arbre. Non, c'était juste une population rurale. Mais si nous prenons les chiffres minimum, alors il y avait au moins 54 personnes ou 6 ménages qui vivaient définitivement dans la ville. Les villageois impliqués dans le processus - 81 personnes ou 9 ménages.
Si j'étais sûr que dans la colonie, à part la métallurgie, ils n'ont absolument rien fait, je multiplierais hardiment ces indicateurs par 10 et obtiendrais 540 citadins ou 60 ménages et 810 ruraux ou 90 ménages. Après tout, seulement 10% du territoire a été exploré.
À cela, il faut ajouter la superstructure sociale sous forme d'autorités et de gardes, qui à l'époque était probablement de l'ordre de 5 à 10%. Prenons une moyenne de 7% et obtenons 38 citadins et 4 ménages supplémentaires. Un total de 578 résidents urbains ou 64 ménages, respectivement.
De plus, ils consommaient tous de la nourriture. Consommé mais non produit. Et qui l'a produit? Ce sont des villageois supplémentaires qui ne sont pas impliqués dans le processus de production. De plus, on sait qu'avec les technologies agricoles de l'époque, pour nourrir 1 ménage engagé dans la production avec des surplus alimentaires, il fallait au moins 3 fermes.
Cela signifie que 4164 agriculteurs devraient être ajoutés à la population rurale, ce qui fera 4974 habitants ruraux ou 552 ménages ruraux. Déjà à ce stade, vous pouvez créer une reconstruction. Cependant, l'emploi inégal des travailleurs dans d'autres secteurs peut considérablement ajuster les calculs.
Travail du métal
Ici, nous ne nous attendons pas à trouver des équipements sous forme de dispositifs mécaniques, de machines-outils (peut-être des forges de forge) et nous entendons un traitement manuel. Par conséquent, nous nous intéressons principalement à l'outil et aux produits eux-mêmes. Les procédés de travail des métaux prennent beaucoup moins de place que les procédés métallurgiques et sont intéressants principalement du point de vue de la reconstruction de la vie quotidienne et de l'apparence des citadins. Je pense que tout ce qui précède nous permet de parler de la ville.
Le processus de travail des métaux le plus courant était alors le forgeage. Pour l'équipement de la forge, il vous faut: une forge, une enclume et un réservoir de trempe et de refroidissement. Dans notre climat, il s'agit d'un bâtiment en rondins couvert d'une taille minimale de 3 mètres sur 4. Le travail à long terme d'un forgeron sous un auvent ou en plein air, comme les artistes le décrivent habituellement selon les archéologues, en tenant compte des fluctuations saisonnières de température, est tout simplement exclu dans notre région: il s'agit d'une route directe vers un lit d'hôpital. La qualité des produits en souffrira également - la pièce refroidira plus rapidement et la productivité diminuera. Je pense que pour éviter de tels problèmes, cela valait la peine de travailler avec une hache. De plus, il sera montré ci-dessous à quel point le niveau de menuiserie et de menuiserie était élevé parmi les citadins.
Un minimum de 2 personnes doit travailler dans la forge. Nous ne savons pas combien de forges il y avait, mais nous pouvons raisonnablement croire qu'une forge métallurgique a travaillé pour 1 forge. S'il y a 3 forges, il s'agit d'une capacité triple, ce qui signifie qu'elle est 3 fois plus grande en taille ou 3 forges séparées. Dans tous les cas, au moins 6 forgerons. Ils ont consommé environ 2 mètres cubes. mètres de charbon par jour.
Et que peut-on produire en fait dans cette forge?
Dans une forge équipée de cette manière, il est possible de forger des barres pour éliminer les inclusions non métalliques et obtenir du fer critique. Sans martelage, la croûte est une masse spongieuse et lâche et ne convient à rien. Cela a été fait ici sans ambiguïté. Vous pouvez également forger de la quincaillerie, des clous, des agrafes, des fers à cheval, des boulons, des charnières de porte, des pièces de mécanisme en fer laminé; casser le fer en feuilles, bandes, tiges; tirez le fil du fer, du cuivre, de l'argent et de l'or (cependant, il est probable que l'argent et l'or aient été traités séparément). Parmi les éléments trouvés sur le site figurent tous les éléments ci-dessus. De plus, dans ces forges, le soudage par forge est effectué, le brasage avec des soudures dures (cuivre, laiton) et tendres (étain). Lors du soudage et du brasage, des flux de type borax ont été utilisés sans faute. Ils ont été exploités par ceux qui s'occupaient des flux pour les métallurgistes.
Ici, nous ne nous attendons pas à trouver des équipements sous forme de dispositifs mécaniques, de machines-outils (peut-être des forges de forge) et nous entendons un traitement manuel. Par conséquent, nous nous intéressons principalement à l'outil et aux produits eux-mêmes. Les procédés de travail des métaux prennent beaucoup moins de place que les procédés métallurgiques et sont intéressants principalement du point de vue de la reconstruction de la vie quotidienne et de l'apparence des citadins. Je pense que tout ce qui précède nous permet de parler de la ville.
Le processus de travail des métaux le plus courant était alors le forgeage. Pour l'équipement de la forge, il vous faut: une forge, une enclume et un réservoir de trempe et de refroidissement. Dans notre climat, il s'agit d'un bâtiment en rondins couvert d'une taille minimale de 3 mètres sur 4. Le travail à long terme d'un forgeron sous un auvent ou en plein air, comme les artistes le décrivent habituellement selon les archéologues, en tenant compte des fluctuations saisonnières de température, est tout simplement exclu dans notre région: il s'agit d'une route directe vers un lit d'hôpital. La qualité des produits en souffrira également - la pièce refroidira plus rapidement et la productivité diminuera. Je pense que pour éviter de tels problèmes, cela valait la peine de travailler avec une hache. De plus, il sera montré ci-dessous à quel point le niveau de menuiserie et de menuiserie était élevé parmi les citadins.
Un minimum de 2 personnes doit travailler dans la forge. Nous ne savons pas combien de forges il y avait, mais nous pouvons raisonnablement croire qu'une forge métallurgique a travaillé pour 1 forge. S'il y a 3 forges, il s'agit d'une capacité triple, ce qui signifie qu'elle est 3 fois plus grande en taille ou 3 forges séparées. Dans tous les cas, au moins 6 forgerons. Ils ont consommé environ 2 mètres cubes. mètres de charbon par jour.
Et que peut-on produire en fait dans cette forge?
Dans une forge équipée de cette manière, il est possible de forger des barres pour éliminer les inclusions non métalliques et obtenir du fer critique. Sans martelage, la croûte est une masse spongieuse et lâche et ne convient à rien. Cela a été fait ici sans ambiguïté. Vous pouvez également forger de la quincaillerie, des clous, des agrafes, des fers à cheval, des boulons, des charnières de porte, des pièces de mécanisme en fer laminé; casser le fer en feuilles, bandes, tiges; tirez le fil du fer, du cuivre, de l'argent et de l'or (cependant, il est probable que l'argent et l'or aient été traités séparément). Parmi les éléments trouvés sur le site figurent tous les éléments ci-dessus. De plus, dans ces forges, le soudage par forge est effectué, le brasage avec des soudures dures (cuivre, laiton) et tendres (étain). Lors du soudage et du brasage, des flux de type borax ont été utilisés sans faute. Ils ont été exploités par ceux qui s'occupaient des flux pour les métallurgistes.
Le résultat de l'application de ces technologies, nous l'observons parmi les découvertes (Fig. 4). Presque tous les produits en fer sont fabriqués par soudage. Beaucoup d'entre eux sont fabriqués sous la forme d'un emballage à trois couches ou d'une lame en acier soudée. 60% de tous les couteaux trouvés ont été fabriqués selon le schéma d'emballage à trois couches. Le soudage des lames en acier est également utilisé dans la fabrication de ciseaux. C'étaient des produits d'une excellente netteté et durabilité, et leur variété est si grande que même des couteaux de table d'aspect absolument moderne avec des extrémités arrondies sont présents.
Il est intéressant de noter que les couteaux de mauvaise qualité ne sont presque jamais trouvés. Ceux que nous utilisons aujourd'hui pour gratter les légumes en cuisine ne sont pas près d'être comparés en termes de qualité d'acier. Même les houes de cette époque sont si dures et tranchantes que les archéologues doutent que ce soit une herminette pour un arbre. Mais les têtes de charrue sont de la même qualité, et elles n'ont évidemment rien coupé avec elles.
Or, les outils agricoles et ménagers de ce niveau de qualité ne sont pas seulement très chers, ils ne sont en fait pas produits. Cela signifie que la présence de tels outils témoigne de la haute qualité de vie de l'époque et de la facilitation du travail manuel. Quiconque a tondu avec une faux ferme, bien cassée et redressée sait que moins d'efforts sont dépensés que tout autre coupe-bordures électrique. Une telle faux est beaucoup plus légère, elle peut être facilement portée à une tonte éloignée, et si elle est fabriquée à l'aide des technologies décrites ci-dessus, il sera extrêmement rare de devenir émoussée.
Le traitement mécanique, très probablement, a été effectué à la fois dans la forge elle-même et dans des serruriers et des ateliers de bijouterie spéciaux. Du métal, la coupe peut être appelée meulage. De nombreuses pierres à aiguiser ont été trouvées. Parmi eux, il y a même une meule de forme assez moderne. Sur un tel cercle, vous pouvez obtenir des surfaces poncées très lisses. Les mêmes couteaux, les ciseaux ne peuvent pas être traités pire que les modernes.
Il est également impossible de fabriquer des produits de cette qualité sans dépôt. En effet, les fichiers étaient alors très répandus. Par exemple, les archives du XIIIe siècle de la colonie de Raikovets et de Vychgorod ne diffèrent pas du tout des archives modernes. Sur la figure (Fig.5) (a) - Vychgorodsky, (b) - Raykovetsky. Sous la lettre (c), faites attention à la variété des profils des fichiers anciens. Il n'y a pas d'ovale sous la lettre (d) parmi les profils des fichiers modernes. Cela dit quelque chose. Dans notre cas, aucun fichier n'a été trouvé, mais le fait que le dépôt ait été utilisé dans la fabrication des produits trouvés ne peut être nié.
De plus, le métal a été traité par pression. Ce sont la découpe, la couture, l'encoche, le pliage, le rivetage, le gaufrage, l'estampage sur les matrices. Trouvé des outils et des produits correspondants. Les matrices ajourées coulées sont intéressantes à cet égard, qui ont permis de gaufrer des plaques métalliques répétitives à partir de la feuille (Fig. 6). Cela s'est avéré très bien, proprement et efficacement. Un grand nombre d'entre eux ont été trouvés (Fig. 7).
En général, on peut dire que les habitants de la ville possédaient toutes les méthodes de serrurerie. Sauf, peut-être, le perçage et le sciage du métal, qu'ils ont remplacé par le perçage et la coupe. Après avoir trouvé les outils, il était possible de fabriquer presque n'importe quelle chose mécanique, même une montre Fabergé. Seulement pour cela, bien sûr, il était nécessaire de maîtriser des calculs spécifiques.
Les mécanismes les plus courants fabriqués par les artisans urbains étaient les cadenas. Beaucoup d'entre eux ont été trouvés (Fig. 8). La serrure se composait d'un boîtier avec des rainures figurées et une cavité, ainsi que d'un arc avec des ressorts à lames fixés à son extrémité. Il s'est verrouillé automatiquement et déverrouillé avec une clé bouclée. Lors de la fermeture, l'arc a été inséré dans les trous du boîtier. Dans ce cas, les ressorts étaient automatiquement comprimés et redressés uniquement lorsqu'ils étaient dans la cavité fermée du corps lorsque l'arc était complètement fermé. Ainsi, ils, en posant leurs extrémités contre le corps, ont solidement fixé l'arc. Seule une fente figurée étroite au bas du boîtier menait dans la cavité fermée. Ouvrir la serrure sans clé spéciale était très difficile. Pour ouvrir la serrure, la clé correspondante a été insérée dans la fente et, avec un mouvement longitudinal supplémentaire, a comprimé les ressorts,permettant à l'arc d'être retiré de l'étui.
Je pense que les lecteurs sont loin de penser que les habitants ont verrouillé des hangars, des cabanes et des semi-pirogues avec des verrous aussi fiables. Apparemment, il est temps de parler de portes en bois de bonne qualité, de maisons en rondins, de plafonds fiables avec un remblai calorifuge et de toits anti-fuites. Après tout, une serrure sur la porte ne sert à rien, si vous pouvez facilement entrer dans la maison en répandant de la paille ou des attelles sur le toit.
Il est sûr de dire que la vie des habitants de la ville n'a pas été douloureuse. Si l'artisanat de la bijouterie se développe, il est en demande. Et le fait que les gens puissent se permettre non seulement des choses de bonne qualité, mais aussi belles et exquises, parle de prospérité. De plus, de telles décorations se retrouvent si souvent dans les sépultures locales qu'il n'y a aucune raison de les qualifier d'élite. Ces choses étaient disponibles pour les citoyens ordinaires.
Pour comprendre à quoi pourrait ressembler cette production dans la réalité, il suffit de ne pas tout regrouper. Ne pensez pas que le même forgeron se précipitait entre l'enclume et le fil de fer, puis, n'ayant pas le temps de se laver les mains de la balance, il frappa de l'argent. Il n'est pas nécessaire d'inventer quoi que ce soit, car nous savons comment la division du travail selon les métiers s'est objectivement formée historiquement.
Le fait qu'ici au XIIIe siècle la division du travail en artisanat ait déjà eu lieu ne fait aucun doute. Cela se traduit par un haut niveau de compétence, un riche ensemble de méthodes de traitement et une boîte à outils très diversifiée. Je comprends combien il est désagréable pour certains de l'admettre. Mais bien sûr, parce que la même chose s'est produite à l'époque en Europe. Nous, dans les livres d'histoire, avons écrit qu'il n'y avait alors que des arbres et des loups. Cependant, les découvertes témoignent d'une histoire plus ancienne et plus intéressante de notre région.
Il y avait définitivement un atelier de joaillerie séparé. Il y avait la ciselure, l'estampage, le rivetage, la sculpture, le meulage, le polissage, l'argenture, la dorure. Là, ils ont également tiré du laiton, de l'argent, du fil d'or à travers une guimpe et en ont fabriqué des chaînes et d'autres bijoux, qui ont été trouvés en abondance.
Pour les travaux de dorure, d'argenture, ainsi que de brasage de bijoux, vous avez besoin de votre propre four, à haute température (jusqu'à 1000 ° C), mais très petit. Les archéologues pourraient ne pas l'avoir enregistré du tout. Il est très irrationnel pour un bijoutier de courir chez les voisins des métallurgistes et de se confondre sous leurs pieds avec leurs petits creusets. Et sans chauffage, il ne peut même pas couler un flan de tréfilage. Très probablement, les métaux précieux ont également été fondus pour la coulée de produits dans le même four, ce qui n'a pas encore été trouvé. Au lieu d'un four, un chalumeau de conception spéciale, qui à l'époque était connu en Asie centrale, pouvait être utilisé. Rien de tel n'a encore été trouvé ici, vous devriez donc vous concentrer sur le poêle. Cependant, cela a peu d'effet sur nos constructions, ne réduit que légèrement les capacités technologiques.
La spécificité du métier de joaillier est que tout y est petit et assez cher. Par conséquent, les volumes sont petits et ils essaient de réduire les pertes. Sur un grand four, les coûts et les pertes de combustible sont toujours inévitablement élevés. Par conséquent, une pièce moulée en bronze suffisamment volumineuse a toujours existé dans un processus séparé.
Ainsi, l'atelier de joaillerie était une pièce fermée d'au moins 3 mètres sur 4, comme une forge. Il y avait un petit four pour la fusion, la dorure et l'argenture, un établi et de nombreux outils. Parmi les appareils, il aurait dû y avoir des matrices (cardans), de petits rouleaux roulants et une enclume. 1 personne peut y travailler. La consommation de charbon est faible.
Nous avons une forge et un atelier de joaillerie. L'atelier mécanique de cette époque pouvait difficilement être combiné avec une forge. Il devait être séparé, où seuls les travaux de rectification, de montage et d'assemblage étaient effectués. Les mêmes lames pourraient être forgées dans une forge, et cela ne représente que 1/3 du travail, et le meulage, l'assemblage des poignées et fourreaux pourrait avoir lieu dans une autre pièce, plus adaptée et confortable.
La deuxième hypothèse devrait être acceptée comme une pratique courante dans les centres artisanaux de l'époque. Le broyage et l'assemblage de produits est vraiment impossible dans une forge. Pour un meulage de haute qualité, il faut au moins un bon éclairage.
Dans la forge, au contraire, l'éclairage était toujours semi-sombre. Ceci est important pour déterminer le degré d'échauffement du forgeage. Ses forgerons encore aujourd'hui déterminent par la couleur du métal chaud. S'il n'est pas chauffé, le métal se fissurera pendant le processus de forgeage, s'il est surchauffé, des défauts apparaîtront également. À la lumière du jour, les teintes du métal chaud ne sont tout simplement pas visibles.
Ainsi, l'atelier mécanique se démarque. Elle est de la même taille que la forge, un espace clos équipé d'une petite enclume, d'un établi, d'une meuleuse manuelle, d'un bon éclairage et de nombreux outils.
Le meulage, le polissage et l'ajustement sont un processus laborieux, long et hautement qualifié. Ce qu'un forgeron peut faire en une journée, un moulin pourra le terminer en au moins 3 jours, car son travail est moins productif. Cependant, il convient de noter que certains des produits de la production du forgeron sortent sous forme finie. Ce sont principalement des produits matériels. Par conséquent, on peut supposer qu'au moins 2 personnes ont travaillé dans l'atelier mécanique.
Production de céramique
Tout était en ordre avec la céramique dans la ville étudiée. Elle a été produite en grande quantité et d'une qualité assez élevée. Je risquerais d'envahir le site archéologique de tessons ici. En utilisant ces fragments, ils essaient illogiquement de diviser une culture qui est complètement homogène dans tous les autres indicateurs en plusieurs petits, séparés et, prétendument, hostiles. Je ne m'attarderai pas particulièrement là-dessus. La raison pour laquelle les scientifiques locaux versent de l’eau sur la théorie immature du «bulgare» voisin n’est qu’incompréhensible. Les subventions du sujet voisin de la fédération sont-elles parvenues ici aussi? En quelque sorte antipatriotique.
Jugez par vous-même. Ils trouvent ici des récipients en céramique de grande qualité, joliment ornés, et ils disent que ce sont des récipients de type bulgare (60% d'entre eux). Ils trouvent également des navires plus grossiers (40% d'entre eux), et ils disent que ce sont des navires fabriqués par des artisans locaux. Il est évident que les vases prétendument bulgares ont été fabriqués ici, car des fosses pour la préparation de la pâte d'argile correspondante ont été trouvées, et les récipients qui n'ont pas été complètement brûlés dans une forge de poterie effondrée. Que contient le bulgare? Mais les professeurs-archéologues Belavin et Krylasova persistent et avancent l'hypothèse qu'une branche bulgare travaillait ici. Pourquoi ne pas simplement conclure que les artisans locaux savaient comment fabriquer des produits de poterie pas pires que le bulgare?
Il y a un autre point qui, pour une raison quelconque, a été caché aux auteurs des monographies archéologiques. Tous les récipients bruts, en forme et en fonction, appartiennent à des casseroles utilisées à des fins ménagères, y compris pour la cuisson sur un feu ouvert. Et tous prétendument bulgares, par désignation, disons, sont plus cérémoniels. Voici la réponse à ce grand secret. Les plats en porcelaine ne sont toujours pas utilisés pour les slops. Il est clair qu’il s’agit d’une question de caractère pratique ordinaire. Qui décorera le pot pour le fumer là-bas? Alors pourquoi s'embêter avec les succursales voisines ici?
Suivant une logique similaire, des pots grossièrement fabriqués, qui se trouvent vraisemblablement dans le Bilyarsk bulgare, devraient être immédiatement déclarés avoir été importés des régions du nord. Ou il peut être reconnu comme fabriqué ici, mais dans la branche "Noël" par les mains incompétentes de nos citadins. Et les châteaux trouvés ici dans la ville de "Noël", dont il a été écrit ci-dessus, devraient s'appeler Kiev (très similaire), et désigner également la branche de Kiev. Directement une sorte de "zone économique libre" …
Ainsi, à en juger par les découvertes, tous les types de plats traditionnels en céramique ont été produits dans la colonie de Rozhdestvensky, ainsi que des plaques de cuisson en céramique et des briques. Une forge de potier a été trouvée dans l'équipement. La forge pouvait théoriquement se tenir sous un auvent ou en plein air, mais la préparation des produits pour la cuisson était définitivement réalisée à l'intérieur. Sinon, comme je l'ai déjà décrit plus haut, l'extinction du clan des potiers du rhume chronique est inévitable.
Tout d'abord, en été à +10 ° C (cela arrive souvent dans notre pays), travailler l'argile crue à mains nues signifie que vous pouvez avoir de l'arthrite et de la névralgie en 2 ans maximum. Et en hiver dans le froid, c'est généralement impossible.
Deuxièmement, si tous les artisans décrits ci-dessus travaillaient sous des hangars et en plein air, alors pendant 6 mois d'hiver, ils devraient simplement parasiter. Et avec quoi vivre? Par conséquent, peu importe le nombre d'industries locales que je n'ai pas vues, toutes, à l'exception de l'exploitation minière et de l'exploitation forestière, étaient situées dans les locaux. Et pas seulement les modernes. Par exemple, voici une image reconstituée du haut fourneau de l'Oural du 14e au 15e siècle (Fig.9). Nous voyons un four métallurgique, et une maison y a été soigneusement attachée, tout comme ce que j'ai décrit comme des installations de production. Je pense que du 13ème siècle au 14ème, peu de choses ont changé, car alors le progrès n'a pas fait des bonds en avant.
1 personne peut gérer le travail d'un potier. Mais la maçonnerie des fourneaux devra également être attribuée au travail de la poterie. Les fours à haute température nécessitent souvent des réparations et sont de conception complexe. Puisqu'il y avait un nombre décent de tels poêles, au moins une personne devrait être désignée comme fabricant de poêles.
La plaque de cuisson en céramique découverte est particulièrement intéressante. L'utilisation de tels poêles ne peut parler que d'une chose: les habitants de la ville ne vivaient pas dans des huttes de poulet, mais avaient des poêles avec des cheminées. Seulement dans de tels fours, il est nécessaire d'isoler la chambre de combustion. S'il s'agissait d'un foyer ouvert, l'utilisation d'un poêle en céramique entre le feu et la casserole réduirait considérablement l'efficacité de la cuisson. Après tout, la conductivité thermique de la céramique est plusieurs fois inférieure à celle de la fonte, à partir de laquelle les plaques de poêle sont maintenant fabriquées.
Pour être honnête, cette découverte ne me surprend pas. Les citadins qui savaient fabriquer des fours pour la fusion du métal avaient clairement une idée du tirage du four. Et connaissant le secret du tirage du poêle et ayant juste de l'argile sous vos pieds, vous pouvez fabriquer n'importe quel poêle - chauffage, cuisine, bain, pain. Même le poêle russe le plus compliqué, qui est un complexe compact des quatre énumérés, aurait pu être fabriqué par eux.
Pour construire des poêles, vous devez connaître plusieurs principes.
La première est que dans le massif argileux avant la cuisson, on peut créer des passages, des cavités et des cloisons d'une configuration donnée à l'aide de blocs de bois tapissés d'argile. Ensuite, après avoir mis le combustible dans le four, vous devez le brûler. Dans ce cas, les blocs internes brûlent ou sont retirés avant la cuisson, et un four en adobe est obtenu. C'est ainsi que, selon les archéologues, les forges ont été construites au XIIIe siècle.
De nos jours, les fours en adobe sont construits en utilisant une technologie complexe, en fourrant le four dans le coffrage, en le séchant pendant 5-6 jours sans chauffage, puis en retirant le coffrage, après séchage sur une petite inondation avec refroidissement complet pendant 5-7 jours, puis le chauffage le plus chaud pendant 3-5 jours. De plus, il convient de noter que cette technologie complexe n'est connue et appliquée que dans notre pays. Il est possible que les habitants de la ville étudiée aient utilisé quelque chose de similaire.
Deuxièmement, le four doit être limité à un certain volume, puis le combustible qui a rempli la majeure partie du four dégagera simultanément une grande quantité de chaleur dans un volume fermé pendant la combustion et la température dans la zone de combustion dépassera 750 ° C. Dans ce cas, le processus de combustion est plus efficace. Pour limiter le volume du four, et non pour que les charbons ne volent pas, une porte de four est réalisée. Ouvrez-le au moment de la combustion et la température dans la chambre de combustion baissera immédiatement.
Beaucoup de gens pensent qu'un foyer chauffe moins bien qu'un poêle parce que sa cheminée est grande et évacue toute la chaleur. Ce n'est pas vrai. C'est le rendement élevé de la combustion du combustible dans le poêle qui le place tête et épaules au-dessus du foyer et du foyer ouvert. Ce principe s'applique également aux forges.
Troisièmement, la fumée chaude monte, tout comme l'eau coule. Si vous faites une sorte de «canal» pour lui, seulement retourné, il coulera comme un ruisseau, formant des chutes d'eau, des fissures et des tourbillons, uniquement à partir de la fumée et de bas en haut. Les fours à cloche fonctionnent sur ce principe. Il permet également de comprendre comment fabriquer efficacement des cheminées dans des fours réversibles.
Quatrièmement, la différence de hauteur crée un tirage du poêle. Travailler avec des forges, c'était difficile de ne pas le savoir. Par conséquent, vous pouvez non seulement permettre à la fumée chaude de monter dans la cheminée, mais également la faire glisser dans un ruisseau descendant le long d'une courte section, car l'eau coule sur le coude du siphon sous votre évier. Cela permet de chauffer plus de volume de four et d'émettre moins de chaleur dans la cheminée.
Connaissant les premier et deuxième principes, ce n'est pas un problème de construire des poêles chauffants avec une cheminée. En étant capable d'appliquer les troisième et quatrième principes, il est possible de construire des fours multifonctionnels avec un rendement extrêmement élevé. Mais pour fondre et forger du fer, il faut aussi connaître le cinquième principe. Il consiste en une injection d'air forcée dans la zone de combustion. Les processus d'oxydation sont accélérés dans ce cas. Beaucoup plus de chaleur est produite par unité de temps, mais les parois du four ne changent pas de conductivité thermique et sa surface n'a pas le temps d'abandonner toute la chaleur entrante. La température dans la chambre de combustion augmente.
Ainsi, les archéologues - «patriotes» qui croient que les habitants de ces colonies au XIIIe siècle vivaient dans des semi-pirogues et des poulaillers, ne peuvent qu'excuser leur ignorance totale des questions ci-dessus.
Travail du bois
Le travail du bois était incontestablement présent dans la ville étudiée. Il devrait être divisé en menuiserie et menuiserie.
De nombreux axes de formes diverses, herminettes, dalles, grattoirs, ciseaux, perceuses ont été trouvés à partir d'outils de menuiserie. Les scies n'ont pas été trouvées lors des fouilles, mais on sait qu'au 13ème siècle, les scies étaient répandues dans toute la plaine russe et en Sibérie. Malgré cela, ils ont été utilisés dans une mesure limitée. On pensait que les surfaces obtenues par sciage étaient instables à la pourriture, à la fissuration et de courte durée.
Ainsi, les scies étaient un outil mineur en menuiserie. Le rôle principal était joué par des haches et des couteaux, ainsi que par des ciseaux, des grattoirs et des couteaux de différentes formes. Avec de tels outils, vous pouvez récolter du bois, enlever l'écorce des grumes, obtenir des poutres rectangulaires de bois rond, choisir des rainures longitudinales et transversales de différentes formes, diviser le bois rond dans le sens de la longueur en blocs (plats, demi-circulaires et quartiers), recevoir des planches et des lambeaux (comme matériau de toiture), connectez les éléments dans des rainures et des tenons, percez des trous et rainurez les joints des éléments.
Les lignes de coupe sont particulièrement intéressantes pour le technologue. Ce n'est rien de plus qu'un avion. Les agrafes découvertes par les archéologues représentent un couteau en forme d'agrafe de 6 à 9 cm de large, fixé dans la caisse en bois au moyen d'une cale. Le surplomb du tranchant au-delà du plan du corps a été réglé par l'installation d'une cale. Cela signifie qu'il était possible d'ajuster l'épaisseur de l'enlèvement de matière du plus grossier au plus fin. Cela permet non seulement de niveler les surfaces en bois taillées et ébréchées, mais également d'obtenir une grande propreté de surface (douceur). Autrement dit, grâce aux outils utilisés par les charpentiers de la ville étudiée, les opérations technologiques répertoriées pour la transformation du bois sont devenues tout à fait abordables en termes d'intensité de main-d'œuvre. Un grand succès pour nous est la tradition de la menuiserie qui a survécu parmi les vieux croyants depuis le Moyen Âge.
«De nombreux descendants de vieux croyants vivent dans les villages de la région du Haut-Ob, ceux qui aux XVIIe - XIXe siècles. maîtrisé les terres sibériennes. De nombreux éléments de leur culture spirituelle parlent de la préservation des anciennes traditions qui existaient dans la Russie médiévale. Une étude des particularités de la culture matérielle des vieux-vieux croyants à la fin du XIXe et au début du XXe siècle, réalisée par l'auteur de l'article au cours des dernières années avec le soutien de la Russian Humanitarian Science Foundation, montre que cette tendance était également très forte dans la construction de logements … "[1]
Dans l'espace culturel de la région de Kama, le processus d'échange de réalisations culturelles a été très intense. Par exemple, la vie du peuple finno-ougrien Komi, même au moment de son baptême par Étienne le Grand (1375), différait très peu de celle traditionnellement russe. Nous le savons par la vie du saint, écrite un an après sa mort par Hiérodeacon Épiphane le Sage qui connaissait personnellement le saint, qui regorge de détails. Mais du Grand Ust-Yug (maintenant Ustyug) à l'actuelle Perm, il y a plus d'un demi-mille kilomètres de forêts impénétrables. Par conséquent, il est tout à fait raisonnable de croire que la ville étudiée n'est pas tombée hors de l'espace culturel général de la région de Kama et que ses traditions de menuiserie ont des caractéristiques communes avec les traditions des vieux croyants qui ont survécu jusqu'à ce jour.
Essayons de reconstruire un bâtiment résidentiel typique du 13ème siècle selon les informations dont nous disposons, en utilisant des comparaisons avec les traditions des vieux croyants. Commençons par le bas. Dans leurs rapports, les archéologues ne révèlent pas la présence de fondations en pierre des bâtiments, mais beaucoup de puits de perche sont décrits. Il y a une explication intéressante à cela:
«Les méthodes technologiques de base de construction, commençant par la pose d'une maison et se terminant par la toiture, coïncidaient essentiellement avec celles qui existaient dans la Russie médiévale. Les maisons étaient construites exclusivement en rondins. Si le sol n'était pas assez dense, ils faisaient d'abord la base de la maison - ils y creusaient des trous, y abaissaient des supports en bois, parfois pré-brûlés ou huilés avec du goudron pour les empêcher de pourrir dans le sol. Si le sol était dense, les pierres étaient simplement substituées sous les coins de la hutte, les recouvrant pour l'imperméabilisation de deux couches d'écorce de bouleau. Dans ce cas, lorsque les rayonnages étaient sortis en hauteur, les maisons étaient construites avec des «remblais». Dans les villages de Suzun, certains des propriétaires des kerzhaks remplissaient les dépotoirs de terre en hiver, et en été, ils jetaient la terre pour "souffler". Sur des râteliers, des pierres ou sur un sol compacté (dans les zones à sol sableux), un volet a été posépuis réglez les couronnes à la hauteur souhaitée. Rendant le bois plus imperméable, le cadre était enduit de goudron ou de résine, que nous avons cuisiné nous-mêmes. Dans ce cas, les racks de fondation n'ont pas été placés et la première couronne a été posée directement sur le sol compacté."
Il s'avère que les charpentiers médiévaux avaient des options pour différents sols. Dans notre cas, le sol, à en juger par les résultats des fouilles, a favorisé la variante avec peuplements. Tout cela s'inscrivait complètement dans le cadre des capacités techniques préalablement déterminées des charpentiers de la ville étudiée. De plus, ce ne sont pas seulement des opportunités, mais les technologies qu'ils utilisent réellement. Les outils trouvés en témoignent sans équivoque. Après tout, une personne qui vit dans une hutte n'a tout simplement pas besoin d'un avion.
Jusqu'à présent, nos hypothèses sur la pertinence des analogies ont été confirmées. Nous allons continuer. Personne n'est contre l'existence de structures en rondins dans la zone d'étude au 13ème siècle. Par conséquent, je voudrais me concentrer sur les sols et les plafonds. Ceci afin d'utiliser notre méthode pour prouver raisonnablement l'applicabilité de ces structures pour la construction de locaux résidentiels, et à l'avenir, les affirmations sur les habitants de ces villes vivant dans des semi-pirogues, devraient être considérées comme scientifiquement infondées.
Voyons comment les vieux croyants ont fait les planchers
«Le sol a été posé à partir de larges planches le long des« transitions »(poutres). Les plakhs pour le sol ont été soigneusement découpés. Les vieux-vieux croyants fabriquaient parfois les planchers en deux couches - le plancher du bas était rugueux, mal traité, celui du haut, qui était posé directement sur le "noir", "propre", bien coupé, bien pressé. Les sols n'étaient pas peints, mais ils étaient maintenus très propres - non seulement lavés, mais également grattés avec des couteaux de coupe."
C'est clair. Rien d'extraordinaire. Ils pourraient fabriquer de tels sols dans la ville étudiée. En avaient-ils besoin? Pour comprendre cela, découvrons à quoi sert le sol? Est-ce juste pour la beauté?
Fonctionnellement, il y a 3 fonctions principales du sol: la formation de surfaces pour un mouvement sans entrave, la création d'une isolation thermique par rapport au sol et la fourniture de l'hygiène. Ce sont des choses apparemment évidentes de la catégorie: «La tête est de penser». Mais parfois, il faut s'en souvenir pour éliminer les stéréotypes sociaux. Et puis certaines personnes à la question: "Pourquoi avez-vous besoin d'une tête?", Commencent déjà à répondre: "Je la mange." Et nous, bien sûr, rions, car le changement de priorités est si évident ici. Pourquoi des idées aussi déformées sur la vie des habitants de Prikamye ne nous font-elles pas sourire?
Mettons tout sur les étagères. Que diriez-vous si votre maison avait des fosses, des fossés, des bosses et des pentes sur le sol? N'importe qui répondra que ce n'est pas acceptable. Pourquoi est-ce inacceptable? Rares sont ceux qui donneront une réponse exhaustive à cette question. La bonne réponse est la suivante: car un séjour régulier et long dans une telle pièce menace les résidents d'une perte de santé en termes de troubles du système musculo-squelettique, ainsi que d'un trouble des systèmes d'orientation et de l'appareil vestibulaire. Comme ça, pas parce que c'est moche. Physiologie pure. Plus facile à dire - vous vous casserez les jambes, trébuchant constamment. Et, en voyant tout le temps devant vous des surfaces courbes et des meubles inclinés dans des directions différentes, vous perdrez votre sens des proportions, de la rectitude et des directions, ce qui rendra votre existence difficile. Cela s'apparente dans une certaine mesure au mal de mer et à la fameuse démarche des marins.
L'effet du second facteur n'est pas si évident, mais il est très stable et à long terme et, en fin de compte, peut conduire à une dégradation culturelle. Pour éviter ces problèmes, ils essaient de niveler le sol, qu'il soit en terre ou en bois. Tous les locaux ont toujours eu un sol relativement plat - habitable, industriel, domestique. La ville étudiée ne fait pas exception. C'est la fonction première du sol.
L'isolation thermique est la deuxième fonction importante. Sous notre climat, en hiver, la température tombe à -35-40 ° C. Si le sol n'est pas isolé, il faudra alors beaucoup plus de carburant pour maintenir une température ambiante confortable. Après tout, vous devrez réchauffer une grande variété de sol sous le bâtiment. Il semblerait que l'isolation thermique du sol soit assurée par des chaussures, mais même les chaussures traditionnelles les plus chaudes - les bottes en feutre, ne protègent pleinement les pieds de l'hypothermie que lors de la marche. Cela convient aux locaux utilitaires et industriels où une personne est obligée de se déplacer constamment. Dans le cas des locaux d'habitation conçus pour la relaxation passive, ce n'est pas une option. Si ce problème n'est pas résolu, vivre dans de telles conditions conduit à la maladie et à l'extinction.
Dans les cultures du Grand Nord, ils sont sortis de la situation à l'aide d'un revêtement de sol multicouche continu à partir de peaux chaudes. La même chose a été faite dans les régions de steppe. Les sols des yourtes étaient recouverts de feutre, de tapis et de peaux. Cependant, ceux-ci et d'autres l'ont fait de force, en raison de la nécessité de mener une vie nomade. Ces sols sont loin d'être les meilleurs en termes de coût, d'hygiène, d'entretien, de durabilité. Mais ce sont les meilleurs sols portables. Les habitants de la ville étudiée étaient clairement sédentaires et n'avaient pas besoin de sols portables plus gênants et coûteux. Alors pour quelles raisons les archéologues, sans hésitation, leur refusent-ils le droit d'utiliser des parquets efficaces, peu coûteux (pour la zone forestière) et technologiquement avancés? Il n'y a tout simplement pas de tels motifs.
Assurer l'hygiène est la troisième fonction la plus importante du sol, et elle est importante principalement dans les locaux d'habitation. Il n'est pas nécessaire de prouver que le manque d'hygiène conduit à la maladie et à l'extinction. Je me demande quel type de sol peut être considéré comme hygiénique dans notre environnement naturel? Prenons l'exemple de l'Égypte. Dans les conditions de l'Egypte, un sol en terre battue nivelé, piqué, balayé recouvert de nattes est assez hygiénique. Ce n'est que lorsqu'il pleut que ce revêtement se transformera en boue, ce qui est rare en Egypte.
Dans la région de Kama, la boue et la boue sont un phénomène très courant. Cette option ne convient pas ici. La couverture cutanée est hygiénique à la fois dans la steppe (couchée sur une surface plane avec du gazon herbeux) et dans l'extrême nord (couchée sur la neige). Où aimeriez-vous poser les peaux dans la région de Kama, sur de la boue d'argile en semi-pirogue? Si vous les placez sur un lit de branches d'épinette, par exemple, vous tomberez et trébucherez en marchant, c'est bien pour une tente, pas pour une maison. La seule option est de mettre les peaux sur un plancher en bois fait de blocs, et c'est déjà, bien que inférieur, mais le sol. Seulement, il pourrira et répandra constamment de l'humidité, ce qui est inacceptable du point de vue de l'hygiène. Pour éviter cela, il suffit de le soulever au-dessus du sol et d'assurer une ventilation, et pour que le vent ne souffle pas dans les fissures, enfoncez-le fermement et calez-le.
Qu'on le veuille ou non, mais avec un bon raisonnement, vous arrivez à la construction traditionnelle d'un parquet. C'est optimal dans la région de Kama. Le dernier point en la matière est posé sur les restes d'un étage en forme de blocs de bois trouvés sur le territoire de la ville étudiée: gros morceaux de blocs de bois semi-brûlé jusqu'à 4 cm d'épaisseur, jusqu'à 0,6–2 m de long, 0,15–0,24 m de large Tous les échantillons de blocs de bois prélevés pour l'échantillon, comme le montre la définition du Département de botanique de PSPU, sont représentés par l'épinette. Les plakhs ont été localisés au hasard, mais sur un site ils ont conservé l'apparence d'un sol partiellement amarré …"
Ayant consacré tant de temps aux sols, je n'aimerais pas m'attarder sur les plafonds en détail. La fonction principale est l'isolation thermique, et il est extrêmement difficile d'obtenir un bon résultat autrement que par les méthodes traditionnelles. Pour illustrer ce qui a été dit, je vais donner une description de la construction du plafond selon les traditions des vieux croyants:
«La couronne supérieure de la hutte était appelée« crânienne », des« quartiers »y étaient retirés, des rainures dans un quart de rondin et un plafond était posé, également fait de blocs, qui étaient posés« en une course »(« chevauchement »,« chevauchement ») lorsque quelques-uns sont allés à un autre. Une fois le toit installé, le plafond a été isolé en jetant la terre sur 2-3 quartiers (la taille d'un palmier), ou enduit d'argile et recouvert d'une couche d'humus. Pour isoler le plafond, ils utilisaient aussi parfois de l'argile, broyée avec des paillettes, qui était utilisée pour enduire les coutures du côté du grenier («tour»), mais cette méthode était l'une des plus récentes et était considérée comme la pire. La méthode d'isolation la plus ancienne était considérée comme la couverture de paille, qui était posée en couche épaisse dans le grenier."
À partir de matériaux de toiture simples, des planches et des bardeaux ont été utilisés. Il est également connu d'utiliser de la paille (plus dans les régions du sud) et de l'écorce de bouleau. Vous pouvez vous faire une idée des manières cérémonielles des objets de l'architecture en bois à Kizhi, ce sont toutes des technologies très anciennes.
C'est, en bref, tout ce que la reconstruction de l'artisanat de menuiserie dans la ville étudiée offre. Il y avait beaucoup de travaux de menuiserie, mais la plupart de ces travaux pourraient bien être effectués par des non-spécialistes. Pour entretenir le métier de menuiserie et effectuer des travaux complexes, une équipe de menuiserie de 3 à 5 personnes suffit. Les travaux ont été réalisés dans des espaces ouverts.
Il y avait aussi de la menuiserie dans la ville. De petites raboteuses, des ciseaux, des ciseaux, des perceuses, des couteaux de coupe et des couteaux de menuiserie ont été trouvés dans des outils de menuiserie. L'ensemble des outils est similaire à la menuiserie, mais ces métiers présentent une différence significative. Les produits sont petits et le travail est effectué à l'intérieur. Il adopte une approche si prudente des cadres de fenêtres, des portes, des meubles, des ustensiles en bois et de toutes sortes d'ustensiles ménagers.
Si, pour des raisons évidentes, les produits de menuiserie n'ont pratiquement pas survécu pendant 800 ans (uniquement des fragments de vaisselle), on suppose la présence de cet artisanat dans la ville étudiée. Nulle part à cette époque la menuiserie et la menuiserie n'existaient l'une sans l'autre. La seule chose que nous ne pouvons pas dire, c'est à quel point le niveau de compétence des charpentiers locaux était élevé. La menuiserie nécessite au moins 1 menuisier et 1 ménage.
En général, il est clair qu'il y avait des fenêtres, non seulement dans les habitations mais aussi dans les locaux industriels, sinon la haute qualité des produits ne peut pas être expliquée. Ils ont été vitrés avec du verre ou resserrés avec un péritoine traité, il n'est pas encore possible de les établir. Après tout, la production locale de verre, si elle existait, n'est pas entrée dans les fouilles, et nous ne connaissons pas les possibilités d'importation. Cependant, la première option est préférable pour la reconstruction, car le verre était assez répandu à cette époque et la ville étudiée ne donne pas l'impression d'un peuplement pauvre.
Reconstruction
Maintenant que nous avons décidé de l'ensemble minimal d'artisanat et que nous savons à quoi tout cela ressemblait, nous pouvons procéder à une reconstruction plus fiable.
Dans un premier temps, nous plaçons des structures sur le site de la ville, conformément aux données de fouille. Nous nous concentrons sur la position des «foyers». En réalité, les zones calcinées indiquent l'emplacement des poêles, pas seulement les feux de joie au sol. Le fait est que, selon la tradition de fabrication d'un four en adobe, il n'est pas posé directement sur le sol. En dessous, vous devez préparer une fondation, qui est portée au niveau du sol. Ce sont les sites que les archéologues trouvent. Ils sont juste surélevés d'environ 40 cm au-dessus du sol et remplis de couches d'argile, ils ont également été calcinés en couches. Ainsi, une fondation a été obtenue qui était capable de supporter des charges opérationnelles de la masse du four. Ensuite, une base en bois a été découpée dans des poutres épaisses. Un espace vide a été laissé là. Au sommet de ce support, sur un socle en bois épais, le four lui-même était bourré de blocs. Après une destruction naturelle de temps en temps, une telle structure est très difficile à restaurer, comment exactement le four. Cela devrait ressembler davantage à un groupe de morceaux informes d'argile cuite.
En conséquence, sur le site de l'excavation n ° 1, nous avons reçu un chantier métallurgiste contenant 2 forges, une salle de production avec des hangars pour stocker le minerai calciné et le charbon, et une maison avec dépendances.
Sur le site de fouille n ° 2, nous avons deux ménages selon la position des «foyers».
L'excavation n ° 3 est adjacente à l'excavation n ° 2 et contient des traces de production métallurgique brut soufflée et de bâtiments résidentiels. Nous avons une forge brute avec des hangars pour stocker le minerai torréfié et le charbon, ainsi qu'une maison.
La fouille n ° 4 contient des traces d'un atelier de poterie. Nous y avons une forge de poterie, ainsi qu'un bâtiment de production avec un hangar et un bâtiment résidentiel correspondant avec dépendances.
L'excavation n ° 5 est en cours de reconstruction selon les découvertes, en tant qu'atelier. Nous avons une installation de production et un ménage là-bas.
La fouille n ° 6 a révélé 2 «foyers» et fosses. Nous y avons une maison d'habitation avec dépendances et un bâtiment de production.
Nous avons reçu une reconstruction du premier niveau de confiance (Fig. 10), basée uniquement sur des informations sur les restes de bâtiments trouvés et les découvertes.
Tout ce que nous reconstruisons plus loin est probabiliste. La ville pourrait avoir tel ou tel arrangement relatif de bâtiments et leur apparence quelque peu différente. Cependant, cela est sans aucun doute nécessaire. Il est impératif de compléter la reconstruction par des ménages de tous les travailleurs impliqués dans les industries retrouvées. La production métallurgique et de fonderie nécessitait un minimum de 4 ouvriers. Ajoutez les ménages correspondants autour de lui. Et donc dans le domaine des 1ère et 5ème fouilles, nous avons une "ville des métallurgistes".
Les ateliers de poterie et de fonderie correspondent à nos calculs. Nous ne pouvons pas lier deux ateliers à une production spécifique, nous ne connaissons pas le nombre d'employés, et ne devons pas, par conséquent, compléter avec les ménages.
Ainsi, nous avons reçu une reconstitution du deuxième niveau de fiabilité (Fig. 11), complétée par des informations sur les bâtiments nécessaires pour le personnel de maintenance des industries trouvées.
Ensuite, il est nécessaire de montrer la présence de toutes les industries identifiées dans la ville. Forgerons - 3 forges et 6 ménages. Atelier mécanique - nous prenons conditionnellement la zone d'excavation n ° 6 et y ajoutons un ménage. La zone de fouille 5 est également classiquement considérée comme un atelier de bijouterie. Vous n'avez rien à ajouter ici. Logements de charpentiers - 3 ménages. Maison de menuisier et atelier de menuiserie.
Ainsi, nous avons reçu une reconstruction du troisième niveau de fiabilité (Fig. 12), complétée par des informations sur les bâtiments requis pour le personnel de service de toutes les industries identifiées.
A ce stade de la reconstruction, le schéma comprend 21 ménages, 9 installations de production et sites. Superposées à une échelle sur le territoire de la ville, elles n'occupent qu'un tiers de la surface totale des remblais. Ainsi, notre calcul en première approximation (64 ménages) coïncide presque avec la reconstruction détaillée.
Afin d'étendre la reconstruction, il est nécessaire de prendre en compte les particularités de la construction urbaine. C'est la présence de rues, une place centrale et une distance suffisante entre les maisons. Ensuite, nous simulons la rue centrale allant du nord au sud de la porte prévue à la place, et les rues divergeant de la place.
Nous avons maintenant reçu une reconstruction du quatrième niveau de fiabilité (Fig. 13), qui contient néanmoins les informations les plus précieuses sur la taille possible de la ville.
Puisque 61 ménages étaient situés assez librement dans la ville et que la taille moyenne des familles était d'environ 9 personnes, cela indique une population nominale de 61 x 9 = 549 personnes.
De plus, nous avons obtenu 15 installations et sites de production par la méthode des augmentations multiples. Nous avons identifié de manière fiable seulement 9 d'entre eux comme des exigences de production spécifiques. Il serait juste d'admettre la possibilité de l'existence d'autres industries, non spécifiées par nous, comme le cuir. Parmi ceux trouvés, il y a également un inventaire commercial. Il est logique de supposer l'existence d'entrepôts et de magasins. L'important est que tous trouvent une place dans notre reconstruction.
Conclusion
Toutes les reconstructions créées, malgré des niveaux de confiance variables, sont nécessaires. Le principe de la division en niveaux de confiance est également nécessaire. Le premier niveau est intéressant pour une analyse approfondie et détaillée. Pour les statistiques et la vulgarisation auprès de la population générale - le quatrième. Pour correction et clarification dynamiques - niveaux intermédiaires.
Désormais, les archéologues et les historiens vont aux extrêmes. Vous ne pouvez pas en tirer un mot, si ce n'est trois fois confirmé par les faits et non revérifié. Et puis tout à coup, ils commencent à construire des reconstructions en utilisant une méthode visuelle intuitive, si librement qu'on en est étonné.
Bien sûr, je comprends que le travail superficiel effectué ci-dessus ne donne pas une image complète. Il n'y a pas d'édifices religieux, pas de fortifications. La différence entre les bâtiments en termes de statut social n'est pas reflétée. Il y a énormément de travail. Mais il donne néanmoins une idée des possibilités de la méthode de reconstruction technologique.
Grâce à l'application expérimentale de cette méthode, nous avons réussi non seulement à décrire objectivement le niveau culturel et la variété de la vie de la ville étudiée, mais aussi à en incarner l'échelle dans des illustrations, tout en prédisant statistiquement sa taille. Cela crée une base pour des recherches plus approfondies non seulement sur la ville elle-même, mais aussi sur l'infrastructure de son support vital qui existait alors …
Auteur: Alexey Artemiev