Il est très difficile de remettre en question la version officielle de l'histoire si vous êtes sur le même champ de bataille avec des historiens professionnels et utilisez les mêmes armes - chroniques et autres «documents»! Cependant, si vous passez à un autre domaine - la technologie de production, alors les humanitaires sont généralement faibles, et surtout, cette partie de l'histoire n'a pratiquement pas été soumise à des purges et des falsifications totales!
Prenons la base de la fondation des fondements de la civilisation - la construction, à la fois civile et militaire. Les bâtiments étonnants et à grande échelle sont des kremlins en brique, des briques ont été dépensées pour ces structures!
Le Kremlin d'Italie, Moscou, Kolomna, Yaroslavl, Zaraisk, Souzdal, Astrakhan, Kazan, Tobolsk et d'autres … tous d'une brique standard et les bâtiments sont étonnamment similaires comme dans un seul projet!
Cela signifie qu'il y avait une technologie massive et répandue pour créer des briques, et pas en tout cas, mais une taille standard presque partout dans le monde, qui existe toujours et est déterminée par la taille de la main d'une personne, pour une facilité d'utilisation!
Qu'écrivent les sources officielles? Mais quoi- …..
Vidéo promotionelle:
«Le type de brique le plus ancien est la brique d'adobe (brique brute).
Ces briques sont fabriquées à partir d'un sol contenant de l'argile, du quartz et d'autres minéraux.
Ces briques sont simplement séchées au soleil. De telles briques ont été fabriquées dans des pays au climat sec et chaud, car elles ne sont résistantes qu'à l'état sec, tandis que lorsqu'elles sont humidifiées, leur résistance diminue rapidement. Jusqu'au 19e siècle, les briques étaient fabriquées à la main. Les premières machines de fabrication de briques - installations à vapeur - étaient alimentées au bois et au charbon. Les voitures modernes fonctionnent au gaz et à l'électricité.
La brique n'a pas perdu son ancienne popularité aujourd'hui, restant le matériau optimal pour la construction de diverses structures: des simples clôtures aux villas luxueuses et aux immeubles à plusieurs étages. Il est facile à utiliser, solide et durable. Une variété de couleurs et de formes donne aux bâtiments en brique un aspect unique. Aujourd'hui, dans le monde, plus de 15 mille combinaisons de formes, tailles, couleurs et textures de surface sont produites.
Production de briques
La production de briques comprenait plusieurs étapes: extraction de l'argile, traitement de l'argile, moulage, séchage, cuisson des briques, transport.
Exploitation d'argile
Les principaux composants de la production de briques sont l'argile et le sable.
Avant l'invention de la pelle à vapeur (à la fin du XIXe siècle), les briquetiers devaient extraire l'argile à la main. Cela a été fait à l'automne. Le choix de l'argile a été déterminé par sa couleur et sa texture. Les maîtres de la brique ont choisi l'argile qui se trouvait sous la couche supérieure du sol afin de ne pas gaspiller de l'énergie à creuser l'argile des profondeurs avec une pelle. L'argile a été laissée à l'air libre pour qu'après le cycle hivernal de gel-dégel, elle se fissure et puisse être manipulée facilement. Pendant la fusion, les substances organiques et les sels ont été éliminés de l'argile par lavage.
Traitement de l'argile
Au printemps, nous avons commencé à travailler avec de l'argile. Il fallait soit pétrir l'argile en poudre et la tamiser pour se débarrasser des pierres, soit l'argile était immergée dans une cuve de trempage, où elle était mélangée avec de l'eau pour obtenir la consistance souhaitée nécessaire à la formation d'une brique. Il était pétri à la main ou aux pieds. C'était la partie la plus difficile de la fabrication de briques. Au milieu du XIXe siècle, des mélangeurs d'argile ont commencé à être introduits, consistant en un seau avec un arbre sur lequel des couteaux étaient fixés horizontalement - l'argile était chargée par le haut et les couteaux, en rotation, la broyaient. Ces mélangeurs d'argile étaient conduits par des chevaux.
Ensuite, l'argile a été transférée d'une cuve ou d'un mélangeur d'argile à une table de moulage.
Moulage
L'assistant du mouleur a préparé la masse d'argile et l'a transmise au mouleur. Le mouleur de briques était la figure principale du processus de fabrication de briques et était le chef de toute l'équipe. Il restait à la table de moulage pendant 12 à 14 heures et, avec ses assistants, pouvait fabriquer de 3 500 à 5 000 briques par jour. Il prit une masse d'argile, la posa sur le sable, puis la jeta sur un moule sableux. L'argile a été poussée dans le moule à la main pour remplir tout le moule, et le reste a été enlevé avec une spatule plate, qui a été maintenue dans l'eau. Cet excès d'argile a été renvoyé à l'assistant de mise en forme pour une utilisation ultérieure. Le sable a été utilisé pour empêcher l'argile de coller au moule.
Ils ont utilisé des formes pour une, deux, quatre ou six briques. L'avantage du moule à une brique était que même un enfant pouvait le porter dans la salle de séchage des briques.
Les moules étaient principalement en hêtre, car on croyait que l'argile ne collait pas au hêtre.
En bas, la forme était fixée avec du fer. En raison du fait que le moule était saupoudré de sable, la brique en a facilement sauté.
Deux types de formulaires ont été utilisés: des formulaires sans jour et des formulaires avec un fond.
Il y avait un avantage dans les moules avec un fond - lors du transport et, en particulier, lors du retrait de la table, la masse d'argile ne tombait pas du moule. Un cachet en forme de dessin était attaché au bas du formulaire, les lettres étaient généralement les initiales du propriétaire de la production de briques. Plus tard, lors du tir, le tampon a été fixé.
Musée de la brique à Saint-Pétersbourg.
L'ouvrier venait ensuite en importance après le mouleur, qui marchait jusqu'à la table de moulage, prenait les moules terminés et les transportait dans la salle de séchage des briques. Là, il a plié les formulaires sur des palettes ou sur des civières spéciales. Après cela, il a remis le moule sur la table, l'a mouillé et saupoudré de sable, et a attendu un nouveau lot de briques.
Au fil des ans, diverses machines ont été constamment inventées pour automatiser le processus de traitement de l'argile et de moulage des briques. Dans la seconde moitié du XIXe siècle, plusieurs types de machines à fabriquer des briques ont été utilisés, qui fonctionnaient selon un principe similaire: une masse d'argile se déplaçait continuellement le long d'un tapis roulant, qui était découpé en briques.
Séchage des briques
Les briques étaient séchées dans des séchoirs, des tunnels souterrains ou à l'extérieur. Les hangars de séchage avaient des ventilateurs alimentés par des moteurs à vapeur pour maintenir la température ambiante constante.
Le plus souvent, les briques étaient séchées à l'extérieur dans un endroit ensoleillé.
Au cours des deux premiers jours, les briques ont été retournées de temps en temps pour sécher uniformément et éviter la déformation. Les ouvriers, à l'aide d'outils spéciaux, ont «redressé» et «lissé» les briques. Après quatre jours de séchage par temps sec et ensoleillé, les briques sont devenues assez lourdes et ont été déplacées vers un nouvel endroit à la largeur d'un doigt pour un séchage supplémentaire. Ici, les briques étaient recouvertes de paille ou d'un toit sur le dessus pour les protéger de la pluie ou du soleil brûlant. Après deux semaines de séchage, les briques étaient prêtes pour la cuisson.
Cuire des briques
Les briques étaient cuites dans des fours temporaires construits en adobe (brique brute). Si des briques réfractaires étaient disponibles, elles étaient utilisées pour construire les parois extérieures du four.
Le four était composé de plusieurs cloisons en briques, parallèles les unes aux autres, chaque cloison mesurant environ 3 briques de large. À une hauteur d'environ 2 pieds (1,2 mètre), les cloisons étaient reliées par des poutres transversales et formaient une grande pile de briques avec de petits espaces entre les briques. Les briques étaient empilées les unes sur les autres de sorte que l'air chaud passait entre elles de bas en haut, les brûlant ainsi. La pile pouvait mesurer jusqu'à 6 mètres de haut.
Les poêles étaient alimentés au charbon ou au bois. Les fours ont été installés au bas de la cheminée, et des cheminées y ont également été faites. Après le démarrage du four, les cheminées ont été fermées.
Même après séchage à l'air libre, la brique d'adobe contenait 9-15 %% d'eau.
Par conséquent, au début, une basse température a été maintenue dans le four pendant 24 à 48 heures.
De la vapeur s'échappait de la surface du four - c'était le dégagement de gaz chauds. Une fois tous les gaz libérés, la température dans le four a commencé à augmenter. Si cela était fait trop tôt, la vapeur générée dans la brique pourrait faire exploser la brique. Le four a été mis en feu 24 heures sur 24 pendant une semaine jusqu'à ce que la température atteigne 1000 degrés Celsius. Les connaissances et l'expérience des maîtres briques les ont aidés à déterminer le moment où les briques étaient suffisamment cuites et la température dans le four pouvait être réduite. Ensuite, les cheminées ont été ouvertes et le poêle a refroidi pendant plusieurs jours. Après cela, les briques ont commencé à être déchargées du four.
L'ensemble du processus de mise à feu a duré environ deux semaines.
Après la fin de la cuisson, le four a été démonté. Et après cela, ils ont commencé à trier les briques.
La brique brute, à partir de laquelle les murs extérieurs du four ont été construits, a été mise de côté pour la cuisson avec le prochain lot de briques. Les briques qui se trouvaient près du feu étaient recouvertes d'une glaçure naturelle de sable, qui tombait dans le feu et ses vapeurs tombaient sur la brique.
Ces briques étaient utilisées dans la construction des murs intérieurs des bâtiments. Les briques brûlées et fissurées ou déformées étaient couramment utilisées pour construire des clôtures et des sentiers dans les jardins et les parcs.
La brique non brûlée (jaune-rouge) a également été utilisée pour les murs intérieurs.
Les meilleures briques ont été utilisées dans la construction des murs extérieurs des bâtiments.
Transport de briques
Là où il y avait une opportunité, des fours ont été construits à côté du chantier. Cependant, il n'a pas toujours été possible d'organiser le moulage et la cuisson des briques sur ou à proximité du chantier.
Vous pouvez le porter à cheval, ou vous pouvez le porter sur votre tête - alors ils portaient probablement des milliards de briques pour le Kremlin de Moscou?
Après la cuisson, les briques ont été transférées du four aux chariots à briques. Les ouvriers travaillaient généralement par deux: l'un tirait la brique du four, la jetait à un autre ouvrier, qui mettait déjà les briques dans le chariot. Les briques étaient stockées à l'extérieur. Après un certain temps (parfois plusieurs mois), les briques ont été chargées sur des wagons de chemin de fer et transportées sur des chantiers de construction. Un chariot contenait 8 à 10 000 briques. Les briques étaient chargées manuellement sur les wagons. Les briques étaient également transportées par voie fluviale et maritime sur des bateaux à vapeur et des barges.
Ainsi, les bâtiments en brique, et en particulier les bâtiments civils, ont commencé au plus tôt dans la seconde moitié du 18ème siècle, et le type grandiose de Kremlin - le 19ème siècle!
