Un article richement illustré dans lequel l'auteur, à l'aide d'exemples précis, donne des arguments en faveur des technologies de moulage lors de la construction de Saint-Pétersbourg et montre la complexité transcendante de la plupart des bâtiments en pierre de la ville de la Neva, si vous les regardez comme le résultat d'un travail de taille de pierre.
Au milieu de l'été 2013, j'ai regardé une série de films de vulgarisation scientifique de la série «Distorsion de l'histoire», basés sur les conférences et les documents d'Alexei Kungurov. Certains des films de ce cycle étaient consacrés aux technologies de construction utilisées dans la construction de bâtiments et de structures bien connus à Saint-Pétersbourg, tels que la cathédrale Saint-Isaac ou le palais d'hiver. Ce sujet m'intéressait, car, d'une part, je suis allé à Saint-Pétersbourg plusieurs fois et j'aime beaucoup cette ville, et d'autre part, tout en travaillant à l'institut de conception et de construction Chelyabinskgrazhdanproekt, il ne m'est jamais venu à l'esprit de regarder ces objets avant ces films. précisément du point de vue des technologies de construction.
À la fin du mois de novembre 2013, le destin m'a de nouveau souri et on m'a présenté un voyage d'affaires à Saint-Pétersbourg pendant 5 jours. Naturellement, tout le temps libre que nous avons réussi à nous réserver a été consacré à l'étude de ce sujet. Les résultats de mes recherches modestes, mais néanmoins étonnamment efficaces, je les présente dans cet article.
Le premier objet à partir duquel j'ai commencé mon inspection, et qui est mentionné dans les films d'Alexei Kungurov, est le bâtiment de l'état-major sur la place du Palais. Dans le même temps, dans le film, Alexey mentionne principalement les cadres de portes en pierre, alors que j'ai rapidement découvert que ce bâtiment comporte de nombreux autres éléments remarquables, qui, à mon avis, révèlent sans ambiguïté la technologie utilisée dans la construction de cet objet et et plein d'autres.
Figure: 1 - entrée du bâtiment de l'état-major général, partie supérieure.
Figure: 2 - entrée du bâtiment de l'état-major général, partie basse.
Figure: 3 - entrée du bâtiment de l'état-major, coin du "jambage", "granit" poli.
Alexey dans ses films attire principalement l'attention sur les fragments rectangulaires "collés", qui sont visibles, par exemple, sur la Fig. 2. Mais j'étais beaucoup plus intéressé par le fait que la couture qui sépare les détails de la structure ne va pas où elle devrait être si ces détails étaient vraiment sculptés dans une pierre solide - fig. 3.
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Le fait est que l'un des éléments les plus difficiles à fabriquer lors de la découpe est le coin triangulaire interne, en particulier lors de la découpe d'un matériau aussi dur et cassant comme le granit. Peu importe que nous coupions le granit avec un outil mécanique moderne ou que nous utilisions, comme nous en sommes convaincus, des technologies «manuelles».
Il est incroyablement difficile de choisir un tel angle, donc en pratique, ils essaient de les éviter, et là où ils ne peuvent pas se faire sans eux, ils sont généralement exécutés en plusieurs parties. Par exemple, le montant de la fig. 3, s'il avait été coupé, il aurait dû avoir un joint le long de la diagonale du coin. C'est le même que celui généralement vu sur la plupart des cadres de porte en bois.
Mais sur la fig. 3, on voit que le joint entre les pièces ne passe pas par le coin, mais horizontalement. La partie supérieure du "jambage" repose sur deux poteaux verticaux comme une poutre ordinaire sur supports. En même temps, nous voyons jusqu'à quatre coins triangulaires internes magnifiquement exécutés! De plus, l'un d'eux s'accouple sur une surface courbe complexe! De plus, tous les éléments sont fabriqués avec une qualité et une précision très élevées.
Tout spécialiste qui travaille la pierre sait que c'est presque impossible, en particulier à partir d'un matériau tel que le granit. Avec beaucoup de temps et d'efforts, vous pourrez peut-être couper un coin triangulaire intérieur de votre pièce. Mais après cela, vous n'avez plus de place pour l'erreur lorsque vous coupez le reste. Toute irrégularité dans le matériau ou mouvement imprudent peut entraîner le fait que la puce n'ira pas là où vous l'aviez prévu.
Figure: 5 & mdash; qualité du traitement de surface et forme des coins.
Dans le même temps, je voudrais attirer votre attention sur le fait que ces pièces ne sont pas seulement en granit, mais en granit poli avec une qualité de traitement de surface suffisamment élevée.
Figure: 6 - qualité du traitement de surface et forme des coins.
Cette qualité est inaccessible avec un traitement manuel. Pour obtenir des surfaces aussi lisses et uniformes, ainsi que des bords et des coins droits, l'outil doit être verrouillé et se déplacer le long des guides.
Mais en étudiant ces détails, j'ai prêté attention non pas tant à la qualité de fabrication et de traitement, mais à l'aspect des coins, en particulier à l'intérieur. Tous ont un rayon d'arrondi caractéristique, qui est clairement visible sur la Fig. 5 et fig. 6. Si ces éléments étaient coupés, les coins auraient une forme différente. Et une forme similaire des coins intérieurs est obtenue si la pièce est coulée et non coupée!
La technologie de moulage explique bien toutes les autres caractéristiques de conception de cet élément, et la précision de l'ajustement des pièces les unes aux autres, et la disposition existante des joints des pièces, qui, du point de vue de la conception, sont plus préférables que les coutures diagonales ou une pièce complexe composée de nombreux éléments, qui auraient inévitablement dû être obtenues lors de la coupe.
J'ai commencé à chercher d'autres preuves que la construction de ce bâtiment utilisait la technologie de la coulée à partir de «granit» (dans le sens d'un matériau similaire au granit). Il s'est avéré que dans ce bâtiment, cette technologie était utilisée dans de nombreux éléments structurels. En particulier, les fondations du bâtiment, ainsi que le porche aux deux entrées que j'ai examinées, ont été entièrement coulés en «granit», mais sans «polissage».
Figure: 7 - fondation en fonte du bâtiment de l'état-major général.
Figure: 8 - une autre entrée avec un "jambage" en fonte et un porche.
Lors de l'examen de la fondation, l'attention est attirée sur la qualité de «l'assemblage» des côtés de la fondation les uns aux autres, ainsi que sur la taille plutôt grande des «blocs». Il est presque impossible de les couper séparément dans la carrière, de les livrer sur le chantier et de les assembler si précisément. Il n'y a pratiquement aucun espace entre les blocs. Autrement dit, ils sont visibles, mais en y regardant de plus près, il est clairement visible que la couture n'est lisible que de l'extérieur et qu'il n'y a pas de vides à l'intérieur entre eux - tout est rempli de matériau.
Mais la principale chose qui indique l'utilisation de la technologie de moulage est la façon dont le porche est fabriqué!
Figure: 9 - un porche en pierre, les marches sont faites dans leur ensemble avec le reste des éléments - pas de coutures!
Une fois de plus, nous voyons les coins triangulaires intérieurs, car les marches du porche sont faites d'une seule pièce avec le reste des éléments - il n'y a pas de joints de liaison! Si une construction aussi longue peut être expliquée d'une manière ou d'une autre en termes de "jambages", puisqu'il s'agit d'un "détail cérémoniel", alors découper un porche à partir d'un seul morceau de pierre en une seule pièce n'avait aucun sens. En même temps, ce qui est intéressant, il y a une couture de l'autre côté du porche, ce qui, apparemment, s'explique par certaines particularités technologiques de la fabrication de la pièce, qui n'a pas été rendue intégrale.
Nous observons une image similaire à la deuxième entrée, seulement là, le porche a une forme semi-circulaire et a été à l'origine coulé en une seule pièce, ce qui a ensuite donné une fissure au milieu.
Figure: 11, 12 - deuxième porche semi-circulaire. Les marches font également partie intégrante des parois latérales.
Figure: 13 - de l'autre côté du porche semi-circulaire, il n'y a pas de coutures aux marches. Ils sont moulés d'une seule pièce avec les parois latérales du porche.
Plus tard, en me promenant à Saint-Pétersbourg, principalement dans le quartier de la perspective Nevsky, j'ai découvert que la technologie de la fonte de la pierre était utilisée lors de la construction de nombreux objets. Autrement dit, c'était assez massif et donc bon marché. Dans le même temps, les fondations de nombreuses maisons, les socles de monuments, de nombreux éléments de remblais en pierre et de ponts ont été coulés à l'aide de cette technologie.
Il s'est également avéré que les éléments des bâtiments et des structures n'étaient pas uniquement moulés à partir d'un matériau similaire au granit. En conséquence, j'ai fait la classification de travail suivante des matériaux découverts.
1. Matériau "type un", similaire au granit, à partir duquel sont constitués les fondations et le porche du bâtiment de l'état-major général, les éléments de remblais, les fondations de nombreuses autres maisons, y compris ce matériau a été utilisé dans la fabrication des fondations, des parapets et des marches autour de la cathédrale Saint-Isaac. À propos, les marches d'Isaac ont les mêmes caractéristiques que celles des porches du bâtiment de l'état-major général - elles sont faites d'une seule pièce avec une masse de coins triangulaires internes.
Figure: 14, 15 - parapets et porches autour de la cathédrale Saint-Isaac, les marches sont faites dans leur ensemble avec le reste des éléments - pas de coutures.
2. Granit poli lisse "type deux", à partir duquel des "jambages" ont été réalisés aux entrées du bâtiment de l'état-major général, ainsi que les colonnes et la cathédrale Saint-Isaac. Je suppose que les colonnes ont été initialement coulées, puis traitées seulement. Dans le même temps, je voudrais attirer l'attention non pas tant sur les inserts, dont on parle beaucoup dans les films d'Alexei Kungurov, que sur la façon dont ils sont collés dans les colonnes. Dans de nombreux cas, on voit clairement que le matériau du "mastic", qui a été utilisé comme "colle", est presque identique au matériau de la colonne elle-même, mais n'a seulement pas le traitement final de la surface extérieure, car il est situé à l'intérieur du joint. Sinon, il s'agit du même matériau de remplissage de couleur brique, à l'intérieur duquel des granules noirs plus durs sont clairement visibles. Là où la surface des colonnes est polie, ces granules forment un motif marbré caractéristique.
Figure: 16, 17 - Le mastic avec lequel les "patchs" sont collés est en fait le même matériau à partir duquel les colonnes elles-mêmes sont fabriquées.
3. Encore plus lisse "granit", "type trois", à partir duquel les figures atlantes sont moulées. Dans le même temps, l'hypothèse d'Alexei Kungurov selon laquelle ils sont absolument identiques n'a pas été confirmée. J'ai délibérément pris une série de photographies à partir desquelles on peut voir que toutes les statues ont un motif unique de petits détails (pile sur les bandages), qui ont une forme et une profondeur légèrement différentes.
Apparemment, la technologie utilisée ne permettait de lancer qu'une seule figurine, un original à la fois, donc pour chaque casting, son propre original était fabriqué. Apparemment, l'original a été fabriqué à partir d'un matériau tel que la cire, qui a fondu hors du moule après son durcissement.
En même temps, je n'ai pas le moindre doute sur le fait que celles-ci sont jetées. Pas de formes sculptées. Ceci est clairement visible sur les petits éléments des orteils, ainsi que sur les rayons d'accouplement caractéristiques à la base. Ces éléments sont presque impossibles à découper dans un matériau aussi fragile que le granit, mais ils peuvent être facilement moulés en forme.
Mais il y a d'autres objets dans la construction desquels cette technologie a été utilisée. C'est le bâtiment de Nevsky, où se trouve désormais le magasin Biblio-Globus (28 Nevsky Prospect). Il est composé de blocs polis qui sont coulés en utilisant exactement la même technologie. Ces blocs ont une forme très complexe qui ne peut être coupée ni à la main ni à l'aide de mécanismes modernes. En même temps, en y regardant de plus près, on voit très clairement que les coins internes ont des rayons d'arrondi qui sont caractéristiques précisément pour les pièces moulées.
Blocs de granit poli de la forme la plus complexe, dont est composé le bâtiment du 28 Nevsky Prospekt.
Il est possible que d'autres installations soient construites à l'aide de cette technologie.
Pour ce matériau, il est à noter qu'il a une surface plus lisse et meilleure que le matériau «type deux» des colonnes d'Isaac ou «jambages» du bâtiment de l'état-major. Apparemment, cela est dû au fait qu'une charge plus homogène et plus broyée a été utilisée. Autrement dit, il s'agit d'une technologie de moulage améliorée ultérieurement.
4. Tapez quatre matériaux, qui ressemblent à du marbre. Si vous allez d'Iskaia vers la place du palais, alors il y aura un hôtel, devant l'entrée dans lequel se trouvent deux lions "en marbre" en miroir. Tout d'abord, ils ont un élément technologique nécessaire pour le moulage, mais qui est complètement inutile s'il a été sculpté par un sculpteur - une grappe au centre. De plus, le lion droit (si vous vous tenez face à l'entrée) a une couture sur la queue, ce qui montre clairement qu'il était recouvert de matière liquide, qui a ensuite gelé. Eh bien, encore une fois, des rayons caractéristiques dans tous les coins, qu'une sculpture sculptée au ciseau n'aura pas. Lors du clivage, le couteau laissera des bords, des plans et des rayons incorrects.
Si je comprends bien, la plupart des sculptures «en marbre», y compris celles du jardin d'été, ont été réalisées à l'aide de cette technologie, mais elles n'avaient pas besoin de grappes, comme ces lions.
cinq. Le matériau est du «type cinq», qui s'apparente au calcaire, en particulier à la «pierre de Pudost», qui a été utilisée dans la construction de la cathédrale de Kazan. Je ne m'engage pas à affirmer que dans la cathédrale de Kazan, il n'y a aucun élément sculpté dans la pierre de Pudost, elle est assez plastique et relativement facile à traiter, comme toutes les pierres calcaires. Mais le fait que lors de la construction de la cathédrale à de nombreux endroits, elle était coulée, où les matières premières de cette pierre étaient utilisées comme charge, est évident. Les portiques, qui ferment les colonnades, ont des murs entre les colonnes, qui sont équipés avec la plus grande précision. Il est impossible de les couper et de les monter avec une telle précision à la main, compte tenu notamment de la taille, et donc du poids des blocs. Mais lors de l'utilisation de la technologie de moulage, cela ne pose aucun problème. De plus, sur le bâtiment même de la cathédrale, vous pouvez voirque certains éléments sont techniquement réalisables pour la coulée, mais absolument pas technologiquement avancés et prennent beaucoup de temps pour la découpe. Et à certains endroits, j'ai même pu trouver, lors de l'inspection, des endroits où des stries de matière sont visibles ou des traces de maculage de coutures ou de défauts dans le moulage d'origine.
En rassemblant des informations pour l'article, je suis allé sur le site officiel de la cathédrale de Kazan, où sur la page avec l'histoire de la construction https://kazansky-spb.ru/texts/stroitelstvo, parmi de nombreuses illustrations, j'ai trouvé la figure suivante.
Si vous regardez de près, nous voyons sur cette figure un moule pour couler une colonne, assemblée à partir de planches et attachée avec des cordes. Autrement dit, de cette figure, il s'ensuit que les colonnes lors de la construction de la cathédrale de Kazan ont été immédiatement coulées en position verticale!
De plus, cette technologie a été utilisée non seulement pour la construction de la cathédrale de Kazan. J'ai réussi à trouver au moins un autre bâtiment sur Nevsky, où la même technologie de construction a été utilisée, au 21 Nevsky Prospect, où se trouve maintenant le magasin Zara. Mais si lors de la construction de la cathédrale de Kazan, ils ont simplement utilisé des matériaux d'une carrière dont la couleur n'est pas uniforme, alors dans ce bâtiment, ils ont également été teintés avec une sorte de teinture sombre.
Au cours de mes petites recherches, j'ai découvert un autre objet intéressant qui m'a finalement convaincu qu'à Saint-Pétersbourg, les technologies de moulage étaient utilisées à partir de matériaux similaires à la pierre, en particulier le granit. Mon hôtel était situé à côté de la rue Lomonosov, le long de laquelle il était très pratique de sortir sur Nevsky Prospekt vers les bâtiments où se tenaient nos réunions de travail. La rue Lomonosov traverse la rivière Fontanka à travers le pont Lomonosov, dont la construction a également utilisé la technologie de la coulée à partir de granit, matériau de «type un». Dans le même temps, ce pont était à l'origine un pont-levis et il avait autrefois un mécanisme de levage, qui a ensuite été retiré. Mais des traces de l'installation de ce mécanisme subsistent à ce jour. Et ces traces indiquent clairement que les éléments métalliques qui tenaient autrefois la structure,étaient autrefois installés de la même manière que nous fixons maintenant des éléments métalliques dans des produits modernes en béton armé. Ce sont les soi-disant «éléments encastrés» qui sont installés dans le moule aux bons endroits avant d'y verser la solution. Lorsque la solution durcit, l'élément métallique est solidement fixé à l'intérieur de la pièce.
Les photographies montrent les traces des éléments encastrés qui étaient autrefois installés dans les supports du pont et retenaient le mécanisme de levage. Le granit est un matériau plutôt fragile, par conséquent, il est pratiquement impossible de percer des trous avec une telle forme "triangulaire" plutôt que ronde, et même avec des arêtes aussi vives. Mais surtout, d'un point de vue technologique, marteler tous ces trous complexes n'a tout simplement pas de sens. Si cette structure était construite à l'aide de la technologie traditionnelle, d'autres moyens plus simples et moins coûteux de fixer des pièces à la pierre seraient utilisés.
De plus, une technologie de moulage ou de moulage similaire est utilisée dans de nombreux bâtiments comme décoration de façade. Dans le même temps, j'ai spécifiquement vérifié qu'il ne s'agissait pas de gypse, mais d'un matériau dur similaire au granit.
Il est intéressant de noter que ces matériaux, en particulier les «granites» dans leurs caractéristiques, surpassent apparemment le béton moderne. Ils sont plus durables, ont de meilleures caractéristiques dynamiques et ne nécessitent probablement pas de renforcement. Bien que ce dernier ne soit qu'une supposition. Il est possible que le renforcement y soit utilisé quelque part, mais cela ne peut être révélé que lors d'études spéciales. En revanche, si la présence de renfort est identifiée, alors ce sera un argument fort en faveur de la technologie de moulage.
Sur la base du moment de la construction des bâtiments, au moment où je suis arrivé à la conclusion que ces technologies ont été utilisées au moins jusqu'au milieu du 19e siècle. Peut-être plus longtemps, je n'ai tout simplement pas trouvé d'objets qui auraient été construits à la fin du 19ème siècle en utilisant ces technologies. Je penche toujours vers l'option selon laquelle ces technologies ont été complètement perdues pendant la révolution de 1917 et la guerre civile qui a suivi.
Quelques arguments contre la technologie de coupe. Premièrement, nous n'avons qu'un très grand nombre de produits en pierre. Si tout cela était coupé, alors quoi? Quel outil? Pour couper le granit, des nuances dures d'aciers à outils spécialement alliés sont nécessaires. Vous ne ferez pas grand-chose avec un outil en fonte ou en bronze. De plus, il y aura beaucoup de tels outils. Et cela signifie qu'il doit y avoir toute une industrie puissante pour la production de tels outils, qui était censée produire des dizaines, voire des centaines de milliers de couteaux, ciseaux, poinçons, etc.
Un autre argument est que même avec l'utilisation de machines et de mécanismes modernes, nous ne sommes pas en mesure de séparer une pièce solide de la roche, à partir de laquelle il sera alors possible de faire la même colonne alexandrine ou les colonnes d'Isaac. Il semble seulement que les roches soient un monolithe solide. En fait, ils sont pleins de fissures et de divers défauts. En d'autres termes, rien ne garantit que si une roche nous semble solide de l'extérieur, elle ne présente aucune fissure à l'intérieur. En conséquence, lorsque vous essayez de couper une grande pièce à usiner dans la roche, elle peut se fendre en raison de fissures ou de défauts internes, et la probabilité que cela se produise est d'autant plus élevée que la pièce que nous voulons obtenir est grande. De plus, cette destruction peut se produire non seulement au moment de la séparation de la roche, mais également au moment du transport et au moment du traitement. De plus, nous ne pouvons pas couper immédiatement un flan rond. Au début, nous devrons séparer un certain parallélépipède de la roche, c'est-à-dire faire des coupes à plat, puis couper les coins seulement. Autrement dit, ce processus est tout simplement très, très long et compliqué, même pour l'époque d'aujourd'hui, sans parler des 18e et 19e siècles, lorsque, supposément, tout cela a été fait à la main.
Dans le même temps, au cours de mes petites recherches, je suis arrivé à la conclusion que l'utilisation de colonnes de granit comme base de la structure porteuse des bâtiments des XVIIIe et XIXe siècles à Saint-Pétersbourg était une solution technique assez courante. Seulement dans deux bâtiments en Russie (dont l'un est maintenant une école de ballet), un total d'environ 400 colonnes est utilisé !!! Sur la façade, j'ai compté 50 colonnes, plus la même rangée de l'autre côté du bâtiment, et deux autres rangées de colonnes se dressent à l'intérieur du bâtiment lui-même. Autrement dit, dans chaque bâtiment, nous avons 200 colonnes. Un calcul approximatif du nombre total de colonnes dans les bâtiments de la région de Nevsky Prospekt et du centre-ville, y compris les temples, les cathédrales et le palais d'hiver, donne le nombre total d'environ 5000 colonnes de granit.
En d'autres termes, nous n'avons pas affaire à des objets uniques séparés, où, avec un peu d'étirement, on pourrait supposer qu'ils ont été fabriqués par le travail forcé des esclaves. Nous avons affaire à une échelle de production industrielle, avec une technologie de construction de masse. Ajoutez à cela des centaines de kilomètres de remblais de pierre, et aussi avec une finition très bouclée et de haute qualité, et il devient évident qu'aucun travail forcé d'esclave ne peut fournir un tel volume et une telle qualité de travail avec la technologie de coupe.
Pour construire et traiter tout cela, il fallait tout d'abord utiliser massivement les technologies de moulage. Deuxièmement, pour la finition finale, un traitement de surface mécanisé est utilisé, en particulier, des mêmes colonnes Isakia ou «jambages» du bâtiment de l'état-major. Dans le même temps, beaucoup de matières premières étaient nécessaires pour la technologie de moulage. Autrement dit, la pierre, de toute évidence, a été extraite dans des carrières près de la ville, mais après cela, elle a dû être concassée, ce qui signifie qu'il aurait dû y avoir des concasseurs de pierre à haute productivité. Vous ne pouvez pas écraser manuellement autant de pierre à la consistance souhaitée. Dans le même temps, je suppose qu'il est très probable que l'énergie de l'eau ait été utilisée à ces fins, c'est-à-dire qu'il est nécessaire de rechercher des traces de moulins à pierre à eau, qui, à en juger par l'ampleur de l'utilisation de la technologie, auraient dû être nombreux à proximité. Alors,ils devraient également être mentionnés dans les documents historiques.
Mylnikov Dmitry Yurievich